Forjaren sailkapen nagusia

Forjaren sailkapen nagusia

Forja, batez ere, konformazio metodoaren eta deformazio tenperaturaren arabera sailkatzen da.Forjaketakonformazio metodoaren arabera forjatu eta estanpazio bi kategoriatan bana daitezke; Deformazio-tenperaturaren arabera, lau forja mota nagusi daude, forja beroan, forja hotzean, forja epeletan eta forja isotermikoan bana daitezkeenak.

1. Beroan forjatzea

Forja beroa metalaren birkristalizazio-tenperaturaren gainetik forjatzea da. Tenperatura altuak metalaren deformazio-erresistentzia murrizten du eta behar den forja-makinen tona murrizten du. Tenperatura altuak metalaren plastikotasuna hobetu dezake, piezaren barne-kalitatea hobetzeko lagungarria da, beraz, ez da erraza pitzatzen. Hala ere, forjatze beroko prozesua asko da, piezaren zehaztasuna eskasa da, gainazala ez da leuna eta forjaketa erraza da oxidazioa, deskarburizazioa eta erretzearen kalteak sortzea. Beroketa batekin ahalik eta forja-lan gehien burutzeko, forjaketa beroaren hasierako tenperaturaren eta forjatze beroaren azken forja-tenperaturaren arteko tenperatura-tarteak ahalik eta handiena izan behar du. Hala eta guztiz ere, hasierako forja-tenperatura gehiegizkoak metalezko aleen gehiegizko hazkuntza eta berotze-fenomenoa eragingo du, eta horrek forjatzeko piezen kalitatea murriztuko du. Pieza handia eta lodia denean, materialaren indarra handia da eta plastikotasuna txikia da (adibidez, plaka lodiaren ijezketa tolestua, karbono handiko altzairuzko hagatxoaren marrazketa luzera, etab.), forja beroa da. erabiltzen. Metalak (adibidez, beruna, eztainua, zinka, kobrea, aluminioa, etab.) nahikoa plastikotasuna eta deformazio kopuru txikia duenean (estanpazio-prozesu gehienetan adibidez), edo deformazio-kopuru osoa handia denean eta forjatze-prozesua denean. erabiltzen (esaterako, estrusioa, forja erradiala, etab.) metalaren deformazio plastikorako lagungarria da, sarritan forjatze beroa ez da erabiltzen eta forjaketa hotza erabiltzen da. Tenperatura metalaren urtze-puntutik gertu dagoenean, urtze-puntu baxuko materiala urtu eta granular arteko oxidazioa izango da, eta ondorioz, gehiegizko erretzea eragingo du. Erretako hutsuneak forjatzerakoan txikitu ohi dira. Orokorrean erabiltzen den forja-tenperatura beroa hau da: karbono altzairua 800 ~ 1250 ℃; Egiturazko altzairu aleazioa 850 ~ 1150 ℃; Abiadura handiko altzairua 900 ~ 1100 ℃; Normalean erabiltzen den aluminio aleazio 380 ~ 500 ℃; Titaniozko aleazioa 850 ~ 1000 ℃; Letoia 700 ~ 900 ℃.

2. Forjaketa hotzean

Metalaren birkristalizazio-tenperatura baxuagoko forja bat da, normalean forjaketa hotza deitzen zaio batez ere giro-tenperaturan forjatzeari eta giro-tenperatura baino altuagoko forjatzeari, baina birkristalizazio-tenperatura ez gainditzea forja epela deitzen zaio.

Forjaketa hotzean eta estanpazio hotzean pieza asko zuzenean erabil daitezke pieza edo produktu gisa, eta jada ez dute moztu beharrik. Giro-tenperaturan forjaketa hotzean eratutako piezak forma eta tamainako zehaztasun handia du, gainazal leuna, prozesatzeko prozedura gutxiago eta ekoizpen automatikorako erosoa da. Hala ere, forjaketa hotzean, metalaren plastikotasun txikia dela eta, deformazioan pitzatzea erraza da, eta deformazio-erresistentzia handia da eta tona handiko forja-makineria behar da.

3. Forjaketa epela

Forjatze epelaren zehaztasuna handia da, gainazala leuna eta deformazio-erresistentzia txikia da. Metala aurrez berotzen da forjaketa beroan baino tenperatura baxuagoan. Tenperatura normala baino altuagoa den baina birkristalizazio-tenperatura gainditzen ez duen forja-prentsari forja-prentsa epela deitzen zaio.

4. Forja isotermikoa

Totxoaren tenperatura balio konstantean mantentzen da konformazio prozesu osoan. Forja isotermikoak moldea eta hutsunea elkarrekin tenperatura konstantean edukitzea eskatzen du, kostua handiagoa da eta forjaketa prozesu berezietarako soilik erabiltzen da, superplastikoen konformazioa adibidez. Forja isotermikoa tenperatura berean metal batzuen plastikotasun handia guztiz aprobetxatzea edo mikroegitura eta propietate zehatzak lortzea da.

hau tongxin doitasuneko forjaketa enpresak ekoitzitako trokel irekia da