tongxin forjaketa

Forjaketaprozesatzeko metodo bat da, forja-makineria erabiltzen duena metalezko totxoei presioa egiteko deformazio plastikoa sortzeko, propietate mekaniko jakin batzuk, forma eta tamaina jakin batzuk dituzten forjatuak lortzeko, eta forjaketaren bi osagaietako bat da (forjazioa eta estanpazioa). Forjatzearen bidez, metala galdatutako solteak eta beste akats batzuk galdaketa-prozesuan ezaba ditzake, mikroegitura optimizatu eta metalezko fluxu-lerro osoa mantentzearen ondorioz, forjaren propietate mekanikoak, oro har, berdinak baino hobeak dira. materiala. Karga handia duten pieza garrantzitsuetarako eta erlazionatutako makineriaren lan-baldintza larriak dituztenetarako, forjatuak erabiltzen dira gehienbat ijetzi daitezkeen forma sinpleak dituzten xafla, profil edo soldadura-piezaz gain.

Deformazio-tenperatura

Altzairuaren hasierako birkristalizazio-tenperatura 727 º C ingurukoa da, baina 800 º C normalean zatiketa lerro gisa erabiltzen da, 800 º C baino handiagoa forjatze beroa da; 300 eta 800 o C artean forja epela edo erdi beroa deitzen zaio.

Akzioak mugitzeko modua

Totxoaren mugimenduaren arabera, forjaketa doako forjaketa, asaldura, estrusioa, trokelen forja, itxitako forja, goiburu itxia forjatu daiteke.

1. Forja askea. Erabili inpaktu-indarra edo presioa goiko eta beheko burdinaren arteko metala deformatzeko (ingude blokea) beharrezko forjatuak lortzeko, batez ere eskuzko forjaketa eta forja mekanikoa bi motatakoak.

2. Trokelen forja. Trokelen forjaketa trokel irekietan eta trokel itxietan banatzen da. Metalezko hutsunea forjatzeko trokelean konprimitu eta deformatzen da forma jakin batekin forja lortzeko, hotz-puntuetan, roll-forgingan, forjatze erradiala eta estrusioan, etab.

3, forja itxia eta goiburu itxia forjatzea ez dagoelako flash, materialen erabilera-tasa handia da. Prozesu batekin edo hainbat prozesurekin forjaketa konplexuak amaitzea posible da. Flashik ez dagoenez, forjatuek indar-eremua murriztua dute eta behar den karga ere murrizten da. Hala ere, kontuan izan behar da hutsunea ezin dela guztiz mugatu, beraz, beharrezkoa da hutsunearen bolumena zorrotz kontrolatzea, forjatzeko trokelaren posizio erlatiboa kontrolatzea eta forjatzeko trokelaren neurtzea eta higadura murrizten ahalegintzea. forjatzeko trokel.

Forjatzeko trokelaren mugimendua

Forjatzeko trokelaren mugimendu-moduaren arabera, forja swing forging, swing forging, roll forging, gurutze ziri ijezketa, eraztun ijezketa eta ijezketa diagonalean bana daiteke. Forja birakaria, forja birakaria eta forjaketa

Txinako lehen 400MN (40.000 tona) hegazkintzako trokelak forjatzeko prentsa hidraulikoa

Eraztuna ere doitasunez forjatuz amaitu daiteke. Materialen erabilera-tasa hobetzeko, erroiluen forja eta gurutze ijezketa material lerdenen lehen prozesu gisa erabil daitezke. Forja birakaria, forja askea bezala, lokalean ere eratzen da, eta bere abantaila da forja-indarra txikia denean forjaketa tamainarekin alderatuta sor daitekeela. Forjatze-metodo honek, forja askea barne, materiala trokelaren gainazaletik gertutik gainazal askera hedatzen du prozesatzen denean, beraz, zaila da zehaztasuna ziurtatzea, beraz, forjatzeko trokelaren mugimenduaren norabidea eta forjatze birakaria sekuentziaren bidez kontrolatzen dira. ordenagailua, eta forma konplexua eta doitasun handiko produktuak forjatzeko indar txikiagoarekin lor daitezke, hala nola, barietate asko eta tamaina handiko turbina palak eta beste forja batzuk ekoiztea.

Forja-ekipoen moldearen mugimendua eta askatasuna ez dira koherenteak, beheko zentro hildako deformazio-mugaren ezaugarrien arabera, forja-ekipoak lau forma hauetan bana daitezke:

1, muga forjatzeko indarra forma: zuzeneko gidaritza hidraulikoa irristagailua prentsa hidraulikoa.

2, ia trazua mugatzeko modua: prentsa hidraulikoaren biradera hidraulikoaren biela mekanismoa.

3, trazua mugatzeko modua: biradera, biela eta ziri-mekanismoa prentsa mekanikoa gidatzeko.

4, energia mugatzeko modua: torlojuaren eta marruskadura prentsaren mekanismo espiralaren erabilera.

Aire astuneko trokelen forjako prentsa hidraulikoa proba berorako

Zehaztasun handia lortzeko, arreta jarri behar da beheko hildako zentroan gainkarga saihesteko, abiadura kontrolatzeko eta moldearen posizioa. Hauek forja-tolerantzian, forma-zehaztasunean eta forjatzeko trokelaren bizitzan eragina izango dutelako. Horrez gain, zehaztasuna mantentzeko, arreta jarri behar da diapositiba-errailaren sakea doitzeari, zurruntasuna bermatzeari, beheko hildako zentroa doitzeari eta transmisio-gailu osagarria erabiltzeari.

Graduatzailea mugitzeko modua

Irristatzailearen mugimendu bertikala eta horizontala ere badago (pieza lerdenak forjatzeko, lubrifikazio-hozterako eta piezak forjatzeko abiadura handiko ekoizpena), konpentsazio gailuak erabil daitezke.

Lehenengo disko handien produktuak arrakastaz faltsutu ditu

Beste norabide batzuetan mugimendua areagotzeko. Aurreko metodoak desberdinak dira, eta beharrezkoa den forja-indarra, prozesua, materialaren erabilera, etekina, dimentsio-perdoia eta lubrifikazio- eta hozte-metodoak desberdinak dira, automatizazio mailan eragina duten faktoreak ere.

Egurra forjatzea

Forja-materialak karbono-altzairua eta hainbat osagaitako aleazio-altzairua dira batez ere, aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak. Materialaren jatorrizko egoera barra, lingotea, metal hautsa eta metal likidoa da. Deformatu aurretik metalaren ebakidura-eremuaren eta deformazioaren ondoren zehar-ebakiaren eremuaren erlazioari forjaketa-erlazioa deitzen zaio. Forjaketa-erlazioa, zentzuzko berokuntza-tenperatura eta euste-denbora, arrazoizko hasierako forja-tenperatura eta azken forja-tenperatura, arrazoizko deformazio-kopurua eta deformazio-abiadura harreman handiak dituzte produktuaren kalitatea hobetzeko eta kostua murrizteko.

Orokorrean, forja txiki eta ertainek barra biribilak edo karratuak erabiltzen dituzte hutsune gisa. Aleen egitura eta barraren propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatzak dira, gainazaleko kalitatea ona da eta masa-ekoizpena antolatzea erraza da. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak zentzuz kontrolatzen diren bitartean, ez da forjaketa deformazio handirik behar forja onak forjatzeko.

Lingotea forja handietarako bakarrik erabiltzen da. Lingotea zutabe-kristal handia eta erdigune soltea dituen egitura galdatua da. Hori dela eta, kristal zutabea ale finetan hautsi behar da deformazio plastiko handiaren eta trinkotze soltearen bidez, egitura metaliko eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.

Hauts-forjaketak hauts-metalurgia-preformak sakatuz eta jaurtiz egin daitezke baldintza beroetan, ertzrik gabeko trokelen forjatuz. Forja-hautsa trokelen forjatze-piezen dentsitatetik gertu dago, propietate mekaniko onak ditu eta zehaztasun handia, eta horrek ondorengo ebaketa-prozesua murrizten du. Hauts-forjatzek barne-antolaketa uniformea ​​dute eta ez dute bereizketarik, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daitezke. Hala ere, hautsaren prezioa barra orokorretakoa baino askoz handiagoa da, eta ekoizpenean aplikatzea zenbait murrizketa dago. ,

Trokelean botatako metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, solidotu, kristalizatu, isur daiteke, deformazio plastikoa eta presioaren eraginez eratu, eta trokelaren forjaketaren nahi den forma eta errendimendua lor daiteke. Metal likidozko trokelen forja galdaketaren eta trokelen forjatzearen arteko konformazio metodo bat da, bereziki egokia den horma meheko pieza konplexuetarako, trokelen forjaketa orokorrean osatzeko zailak direnetarako.

Ohiko materialez gain, forjatzeko materialak, hala nola, karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairuaren hainbat osagai, aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta beste aleazio batzuk, burdinazko superaleazioa, nikelean oinarritutako superaleazioa, kobaltoan oinarritutako superaleazio deformazio aleazioa ere forjatzen da edo ijetzita osatzeko, baina aleazio horiek beren eremu plastiko estu samarra dela eta, beraz, forjatzeko zailtasuna nahiko handia izango da. Berokuntza-tenperatura, irekiera forja-tenperatura eta material ezberdinen azken forja-tenperaturak baldintza zorrotzak dituzte.

Prozesuaren fluxua

Forjatze-metodo ezberdinek prozesu desberdinak dituzte, zeinetan trokel beroko forjatze-prozesua luzeena den, ordena orokorra hau da: hutsunearen forjaketa; Forja totxoen berogailua; Roll forja prestaketa; Trokelen forja konformazioa; Moztu; Punzonaketa; Zuzendu; Tarteko ikuskapena, forja-tamainaren eta gainazaleko akatsen ikuskapena; Forjuen tratamendu termikoa forjatzeko estresa kentzeko eta metalen ebaketa-errendimendua hobetzeko; Garbiketa, batez ere gainazaleko oxidoa kentzeko; Zuzendu; Ikuskapena, forja orokorrak itxura eta gogortasunaren ikuskapena igarotzeko, forjaketa garrantzitsuak konposizio kimikoaren analisiaren bidez, propietate mekanikoak, hondar-tentsioa eta beste proba batzuk eta proba ez-suntsitzaileak.

hau tongxin preicison forja enpresaren produktuak da