Zeintzuk dira forja-forjaren ekoizpen-lerroaren baldintzak?

Zeintzuk dira forja-forjaren ekoizpen-lerroaren baldintzak?
Hondakinen beroa itzaltzeko ekoizpen-lerroa eta ekoizpen-lerro automatikoa forjatzeko konfigurazio-eskakizunak. Forjatze-prozesua forjatuen eraketa-prozesua da, eta horrek protagonismoa du hondakin-beroa itzaltzeko produktuen kalitatean. Forja-hondakinen beroa itzaltzeko produkzio-lerroa eta produkzio-lerro automatikoa forja ostalariaren inguruan eratu behar dira forjaketa eta ekoizpen lote ezberdinen eskakizun teknikoen arabera, ekoizpena arrazionalki antolatzeko, garraioa murrizteko, lana aurrezteko eta lan-ingurunea hobetzeko.

Billet berogailu-sistema: berogailu-abiadura azkarra, oxidazio eta dekarbonizazio gutxiago behar du, berogailu-kalitate ona eta egonkorra, berokuntza-erritmoaren tenperatura kontrolatzeko erraza eta kualifikaziorik gabeko totxoaren tenperatura automatikoki ordenatu dezake. Maiztasun ertaineko indukzio-berokuntza-labea eta berokuntza-tenperatura neurtzeko eta sailkatzeko tenperatura kontrolatzeko sistema erabiltzea proposatzen da, totxoaren tenperatura automatikoki neurtu ez ezik, totxoaren tenperaturaren araberako sailkapen automatikoa ere egin dezakeena.

Forjatze-ekipoak: forjatzearen hondar beroaren itzaltzeak eskatzen duen deformazio-abiadura, forma aldakorra eta deformazio-modua betetzeko gai izan behar du, beraz, ekoizpen-ekipoen erritmo indartsuarekin hautatu behar da, forjatu ondoren egonaldi-denbora laburtu eta ziurtatu behar da. deformazio plastikoaren indartze-efektua heredatzen da. Hondakin beroa itzaltzeko piezen kalitatea ona eta egonkorra izan dadin.
Hondar-beroa itzaltzeko gailua: hobe da tenperatura leunak sailkatzeko gailu bat instalatzea piezak itzaltzeko medioan sartu baino lehen, tentze-tenperaturatik beherako piezak nahastea saihesteko, noski, forja-berokuntza-tenperatura, azken forja-tenperatura eta ekoizpen-erritmoa izan daitezkeen. zorrotz kontrolatuta, baliteke ez instalatzea.

Kalitatearen ezegonkortasunak eragindako piezen metaketa kenching saihesteko, piezak itzaltzeko ertainean mugitzen jarraitu behar du, beraz, itzaltzeko gailua sarritan erabiltzen da uhal garraiatzailea edo zintzilikarioa, eta mugitzeko abiadura doitu dezake beharrezko hozte-denbora ziurtatzeko. Metodo egokia hautatu behar da forjaketa eta etekin desberdinen arabera. Sistemaren hozte-ahalmena hobetzeko eta hozte uniformearen helburua lortzeko, nahasteko eta ihinztatzeko gailua itzaltzeko deposituan ezarri behar da.

Ez dio axola zer nolako euskarria den, erabilera-tenperatura egonkorra izan behar da tarte jakin batean, eta bero-trukearen hozte-gailuak bero-trukearen hozte-gailuan sartutako bero-kantitate handia azkar kendu behar du. Hau tratamendu termikoaren kalitatean eragiten duen faktore garrantzitsua da, beraz, ezin da diseinuan alde batera utzi. Hainbat plaka-bero-trukagailuak erabili ohi dira bero-trukaketa ertainerako, uraren kanpoko zirkulazioa bitarteko gisa eta kanpoko hozte-dorreak eraikitzen dira; Ura itzaltzeko bitarteko gisa erabiltzen bada, bero-trukagailua ezabatu daiteke; Aire hozgailu aurreratuak ere eskuragarri daude. Horrez gain, berogailu bat instalatu behar da, itzaltzeko ertainaren tenperatura baxuegia denean hainbat faktoreren ondorioz eta itzaltzeko ertainua gelditzen denean, itzaltzeko bitartekoa automatikoki berotzen da.

Tenperatzeko hozte-sistemaren irtenbiderik onena begizta itxiko kontrol-sistema bat eta kontrol-sistema automatiko bat osatzea da, tenperatura ertaineko neurtzeko gailuak, berogailuak, bero-trukagailuak, hozte-ura sistemak eta hozte-ura kontrol elektrikoko balbula bidez. Tenperatzeko ertainaren tenperaturaren arabera, hozte-uraren emaria automatikoki doitzen da, itzaltzeko medioaren tenperatura tarte txiki batean egonkortu daitekeela ziurtatzeko, saihesteko eskuzko kontrolaren akatsa itzaltzeko medioaren tenperaturaren gorabeherak, eta forjaren hondar-bero itzaltzearen kalitatea bermatzea.

Tenplaketa ekipamendua: bere produkzio-ahalmena forjatze-ekipoen produkzio-ahalmenarekin eta itzaltzeko taupadarekin bat etorri behar du. Tenplaketa-ekipoa hondakin beroa itzaltzeko gailuaren ondoren jartzen da, eta forjatze etengabeko produkzio-lerro bat eratzen da itzaltze-sistemarekin. Tenplaketa-labea bereizita ere ezarri daiteke eta tratamendu termikoko tailerrean jar daiteke. Hau forja-ekipoen ekoizpen-antolamenduaren arabera zehaztu behar da, hala nola, forja-ekipoa hiru produkzio jarraian da, etengabeko produkzio-lerro bat osatzea kontuan hartu dezakezu.
Forja-ekipoa bi txandatan ekoizten bada, tenplaketa-labea bereizita ezarri behar da, tratamendu termikoko ekipoen energia-kontsumoa baxuena delako ekoizpen etengabeko hiru txandetan, eta etenkako ekoizpenaren energia-kontsumoa handitu egingo delako (tratamendu termikoa). labea isolatu behar da forja-ekipoak ekoizpena gelditzen duenean), tenplaketa-labeak energia xahutzen du itxaron prozesuan, eta energia aurrezteko efektua asko murrizten da. Hori dela eta, forjatze-ekipoen porrota eta moldeen aldaketa eta moldeen doikuntza bezalako faktoreak kontuan hartuta forjatze-prozesuan, egitura metalografikoak eta forjaren propietate mekanikoak ahalbidetzen badute, tenplaketa-labea bereizita ezarri daiteke forjaren tenplaketa tratamendu zentralizatua ezartzeko. energia hondakina txikiagoa izan dadin.

Tenplaketa-labea forjatze etengabeko produkzio-lerroan ezarrita dagoen edo tenplaketa-labea bereizita dagoen ala ez kontuan hartu gabe, tenplatu ondoren forjatuak pitzatzeko arriskua murrizteko, tenplatutako pieza ahalik eta azkarren tenplatu behar da. Gelditu ondoren jar daitekeen denbora forja-materialarekin, itzaltzeko hozte-metodoarekin, forjatzeko formarekin eta tenperaturarekin lotuta dago eta probaren arabera zehaztu behar da.

Ingurumena babesteko eta segurtasunerako gailuak: diseinatu berri den forja-hondakinen beroa ekoizteko lerroa edo forja-unitate zahar bateko forja-hondakin-beroa ekoizteko lerroa den ala ez, beharrezkoa da olioa eta kea isurtzea eta berreskuratzea eta lan ona egitea. operadoreen segurtasuna babesteko. Hori dela eta, itzaltzeko depositua itxita egon behar da eta airea ateratzeko gailu bat izan behar du. Hobe da garbiketa-makina itxi bat erabiltzea tensatutako forjatuak garbitzeko eta gero tenplatzeko. Forja ekoizteko beste prozesu batzuk, hala nola, material hauek, akabera, akatsak hautematea, etab., ekoizpen lerroan sartu behar diren ala ez kontuan hartu behar dira, karga % 50 baino txikiagoa denean, oro har ez da sartu behar. ekoizpen-lerroan.

tong xin-ek ereduaren diseinutik, forjatzera eta mekanizaziora arte hartu ditzake eskaerak

ongi etorria eskatzera