Bi arrazoi eragiten duten barruko engranaje-eraztun forjatuen kalitatean eragiten duten bi arrazoi

Lehenengoa lehengaiek kalitatean duten eragina daforjaketak. Lehengaien kalitate ona forjatuen kalitatea bermatzeko ezinbesteko baldintza da. Lehengaietan akatsak egonez gero, forjatuen eraketa prozesuan eta forjatuen azken kalitatean eragingo du. Lehengaien elementu kimikoek zehaztutako tartea gainditzen badute edo ezpurutasun-elementuen edukia altuegia bada, eragin handiagoa izango du forjatuen konformazioan eta kalitatean. Esate baterako, S, B, Cu, Sn bezalako elementuek urtze-puntu baxuko faseak sortzeko joera dute, eta bultzatutako barruko engranaje-eraztunak hauskortasun beroa izateko joera dute.

Ale fineko altzairu intrintsekoa lortzeko, altzairuaren hondar aluminio-edukia tarte jakin baten barruan kontrolatu behar da. Aluminio-eduki gutxiegiak ez du zerikusirik izango alearen tamaina kontrolatzeko, eta sarritan erraza da forjaren berezko ale-tamaina kalifikatu gabe egitea; Aluminio-eduki handiegiak egur-aleen hausturak eta malko-itxurako hausturak erraz sortuko ditu presioko prozesatzean zuntz-ehuna eratzeko baldintzapean. Esaterako, altzairu herdoilgaitz austenitikoan, zenbat eta n, Si, Al eta Mo eduki gehiago, zenbat eta ferrita fase gehiago egon, orduan eta errazagoa da banda pitzadurak sortzea forjatzean, eta piezak magnetiko bihurtzea.

Uzkurtzeko hodi-hondarrak, larruazalpeko babak, karburoen bereizketa larria eta metalezkoak ez diren inklusio latzak (eskoria-inklusioak) bezalako akatsak badira lehengaietan, erraza da forjatzean pitzadurak sortzea. Dendritak, soltetasun larria, inklusio ez-metalikoak, orban zuriak, oxido-filmak, bereizketa-bandak eta lehengaietan metal arrotzak nahastea errazak dira forjatuen errendimendua hondatzea. Azaleko pitzadurak, tolesturak, orbainak eta lehengaietako kristal-eraztun lodiak errazak dira forjetan gainazaleko pitzadurak eragiten.

Ondoren, forjatze prozesuak forjatuen kalitatean duen eragina dago. Forjatze-prozesuak, oro har, honako prozedura hauek ditu, hots, zuritzea, berotzea, konformatzea, forjatu ondoren hoztea, desugertzea eta forjatu ondoren tratamendu termikoa. Forjatze prozesuan prozesua desegokia bada, forjatze akats sorta bat gerta daiteke. Forjatze-instalazioaren berokuntza-prozesuak karga-tenperatura, berokuntza-tenperatura, berogailu-abiadura, isolamendu-denbora, labearen gasaren konposizioa, etab barne hartzen ditu. Berokuntza desegokia bada, hala nola berokuntza-tenperatura altuegia eta berotze-denbora luzeegia, akatsak eragingo ditu, hala nola deskarburizazioa, gainberotzea eta gehiegizko erretzea.

Zeharkako dimentsio handiak, eroankortasun termiko eskasa eta plastikotasun baxua duten totxoetarako, berotze-abiadura azkarregia bada eta euste-denbora laburregia bada, tenperatura-banaketa irregularra izaten da sarritan, tentsio termikoa eta totxoaren pitzadura eraginez.

Forjatze-konformazio-prozesuak deformazio-modua, deformazio-maila, deformazio-tenperatura, deformazio-abiadura, tentsio-egoera, erreminta eta trokel-baldintzak eta lubrifikazio-baldintzak barne hartzen ditu. Konformazio-prozesua desegokia bada, ale lodiak, ale irregularrak, hainbat pitzadura, tolesturak, iragazkiak, korronte ertainak eta hondar galdaketa-egiturak sor ditzake. Forjatu ondoren hozteko prozesuan, prozesua desegokia bada, hozte-pitzadurak, orban zuriak eta sareko karburoak sor ditzake.