Forjatze prozesua bere modalaren arabera mugitzeko modua

Forjaketa hotzean forjatze-prozesuan deformatu egiten da eta lanarekin gogortu egiten da, eta ondoriozforjaketakarga handia jasateko hil. Horretarako, erresistentzia handiko forjatzeko trokel bat behar da, eta lubrifikazio-film gogor batek higadura eta atxikimendua saihesten ditu. Horrez gain, hutsunea pitzatzea saihesteko, tarteko erretzea beharrezkoa da beharrezko deformazio-gaitasuna bermatzeko. Lubrifikazio ona mantentzeko, hutsunea fosfatatu daiteke. Hagaxken eta alanbreen etengabeko prozesamenduaren ondorioz, gaur egun ezinezkoa da zeharkako sekzioa lubrifikatzea, beraz, fosfatatzeko lubrifikazio metodoa erabiltzeko aukera aztertzen ari da.

Forjaketak forjaketa askea, hotz goiburua, estrusioa, trokelaren forjaketa, forja itxia, forja itxia, etab. galdaketa totxoaren mugimendu-moduaren arabera bana daitezke. Forjatze itxiek eta forjatze itxiek ez dute flashik, eta materialaren erabilera-tasa handia da. Forja konplexuak urrats batean edo hainbatetan amaitu daitezke. Flashik ezean, forjaren karga-eremua murrizten da eta behar den karga murrizten da. Hala ere, hutsunea guztiz definitu ezin denean, hutsunearen bolumena zorrotz kontrolatu behar da eta moldearen posizio erlatiboa kontrolatu behar da. Aldi berean, forjaketa ikuskatu behar da forjatzeko trokelaren higadura minimizatzeko.

Forjatze-prozesua ijezketa oszilatiboan, forja oszilatzailean, erroiluen forjamenduan, gurutze ziri ijezketa, eraztun ijezketa, ijezketa, etab. bere mugimendu modalaren moduaren arabera banatzen da. Pendulu arrabol mota, pendulu motako forjaketa birakariak eta arrabolak doitasunez forjatu daitezke. Ijezketa eta zeharkako ijezketa material lerdenetarako aurreko prozesu gisa erabil daitezke materialaren erabilera hobetzeko. Forjatze birakaria bezalako forjatze prozesuak erabiliz, konformazio lokala ere egin daiteke, eta forjatze prozesatzea lortzeko gaitasuna du forja tamaina txikiagoko baldintzetan. Forjatze metodo hau doako forjaketa barne, prozesatzeko prozesuan, trokelaren gainazaletik irteten den materiala forma libreko gainazaletik hurbil dago. Horregatik, zaila da bere zehaztasuna ziurtatzea. Hori dela eta, forjatzeko trokelaren mugimenduaren norabidea kontrolatzeko ordenagailuak erabiliz eta forjaketa birakariaren prozesuak forma konplexuak eta zehaztasun handiko produktuak lor ditzake, horrela prozesatzeko gaitasunak hobetuz.

Tenperaturak 300-400 ℃ (altzairu urdina hauskortasun eremua) eta 700 ℃-800 ℃ gainditzen dituenean, deformazio-erresistentzia nabarmen murrizten da eta deformazio gaitasuna nabarmen hobetzen da. Tenperatura-eremu ezberdinen arabera, forja-kalitatearen eta forjatze-prozesuaren eskakizunen arabera, forjaketa hiru konformazio-tenperatura-eremutan bana daiteke: forjaketa hotza, forja epela eta forja beroa. Tenperatura-tarte horren banaketarako muga zorrotzik ez dagoela ematen du. Oro har, birkristalizazio-tenperatura-eremuan forjatzeak forjaketa beroa deitzen zaio, eta giro-tenperaturan berotzen ez diren forjaiei forjaketa hotza deitzen zaie.

Forjaketa hotzeko prozesuan, forjaren tamaina ez da asko aldatzen. 700 °C-tik beherako tenperaturetan forjatze-prozesuak oxido-ezkata gutxiago sortzen du eta gainazalean ez dago deskarburatzerik. Hori dela eta, forjaketa hotzeko deformazioa energia-tarteraino iristen den bitartean, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazaleko akabera lor daitezke. Tenperatura eta lubrifikazioaren hoztea ondo kontrolatzen bada, forja epela 700 °C-tan egin daiteke zehaztasun handiagoa lortzeko. Forjatze beroan, deformazio-energia eta deformazio-erresistentzia txikiak dira, eta forma konplexuak dituzten forja handiak forjatu eta prozesatu daitezke.