Forjatzeko materiala

Forjatzeko materiala

Forjaketamaterialak batez ere karbono-altzairua eta hainbat osagaitako aleazio-altzairua dira, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak. Jatorrizko egoeran dauden materialak barrak, lingoteak, metal-hautsa eta metal likidoa dira. Deformatu aurretik metalaren ebakidura-eremuaren eta deformazioaren ondoren zehar-ebakiaren eremuaren erlazioari forjaketa-erlazioa deitzen zaio. Forjaketa proportzioaren hautaketa egokia, beroketa-tenperatura arrazoizkoa eta euste-denbora, hasierako forja-tenperatura arrazoizkoa eta azken forja-tenperatura, arrazoizko deformazio-kopurua eta deformazio-abiadura eragin handia dute produktuaren kalitatea hobetzeko eta kostua murrizteko.

Orokorrean, forja txiki eta ertainek barra biribilak edo karratuak erabiltzen dituzte hutsune gisa. Aleen egitura eta barraren propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatzak dira eta gainazaleko kalitatea ona da, hau da, masa ekoizpenerako komenigarria. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak zentzuz kontrolatzen diren bitartean, errendimendu oneko forjaketa forjaketa deformazio handirik gabe ekoiztu daiteke. Lingotea forja handietarako bakarrik erabiltzen da. Lingota zutabe-kristal handi bat eta erdigune soltedun galdaketa-egitura bat da. Hori dela eta, kristal zutabea ale finetan hautsi behar da deformazio plastiko handiaren bidez eta trinkotze soltearen bidez, egitura metaliko eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.

Hauts-forjaketa hauts-metalurgiaren preforma egoera beroan sakatuz eta tiroz egin daiteke, ertz hegalari gabe forjatuz. Forja-hautsa trokel arrunten forja-piezen dentsitatetik gertu dago, propietate mekaniko onak ditu eta zehaztasun handikoak, ondorengo ebaketa murriztu dezake. Hauts-forjatzek barne-egitura uniformea ​​dute eta ez dute bereizketarik, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daitezke. Baina hautsaren prezioa barra orokorrarena baino askoz ere altuagoa da eta ekoizpenean duen aplikazioa mugatua da. Trokelaren zuloan isuritako metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, solidotu, kristalizatu, isurtzen, deformatu eta eratzen da presioaren eraginez, nahi den forma eta errendimendua duten trokelak forjatzeko piezak lor daitezke. Metal likidozko trokelen forja galdaketaren eta trokelen forjatzearen arteko konformazio metodo bat da. Bereziki egokia da trokel arrunten forjatuz osatzeko zailak diren horma mehe konplexuetarako.

Forjatzeko ohiko materialez gain, hala nola karbono-altzairua eta hainbat osagaitako aleazio-altzairua, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta beste aleazio batzuk, burdin superaleazio, nikel superaleazio eta kobalto superaleazioen deformazio aleazioa ere forjatuz osatzen da. edo jaurtiketa. Hala ere, aleazio horien eremu plastiko estu samarra dela eta, forjatzeko zailtasuna nahiko handia izango da. Material desberdinen berokuntza-tenperaturak, irekitako forja-tenperaturak eta azken forja-tenperaturak baldintza zorrotzak dituzte.

Prozesuaren fluxua

Forjatze-metodo ezberdinek prozesu desberdinak dituzte, horien artean trokel beroko forjatze-prozesua luzeena da, sekuentzia orokorra hau da: blanking forjatzea; Berokuntza hutsa forjatzea; Roll forja prestaketa hutsik; Trokelen forja konformazioa; Punta-puntakoa; Punzonaketa; Zuzena; Tarteko ikuskapena, ikuskapen forjatuen tamaina eta gainazaleko akatsak; Forjuen tratamendu termikoa forjatzeko estresa kentzeko eta metalen ebaketa-errendimendua hobetzeko; Garbiketa, batez ere gainazaleko oxido azala kentzeko; Zuzena; Egiaztatu, forja orokorrak itxura eta gogortasuna ikuskatzeko, konposizio kimikoaren azterketaren ondoren forjaketa garrantzitsuak, propietate mekanikoak, hondar-tentsioa eta beste proba batzuk eta proba ez-suntsitzaileak.

Forjatze ezaugarria

Galdaketarekin alderatuta, forjatu ondoren metalaren egitura eta propietate mekanikoak hobetu daitezke. Metalaren deformazioa eta birkristalizazioa dela eta, jatorrizko dendrita lodiak eta zutabe-aleak ale finagoekin eta tamaina uniformeekin birkristalizatutako ale ekiaxe bihurtzen dira. Lingotean jatorrizko bereizketa, porositatea, porositatea eta zepa sartzea trinkotu eta soldatzen dira, eta egitura estuagoa bihurtzen da, eta horrek metalaren propietate plastiko eta mekanikoak hobetzen ditu. Galdaketaren propietate mekanikoak material bereko forjatuenak baino baxuagoak dira. Horrez gain, forjatze-prozesamenduak metal-zuntz-ehunaren jarraipena berma dezake, forjaketaren zuntz-ehuna eta forjaren forma koherenteak izan daitezen, metal-fluxuaren lerroa osatuta dagoela, piezak propietate mekaniko onak eta luzeak dituztela bermatzeko. zerbitzu-bizitza zehaztasun-forjaketa, estrusio hotza, estrusio epela eta beste prozesu batzuk ekoitzitako forjaketak erabiliz, forjatzeko galdaketarekin konparaezinak dira metala presioa aplikatzen zaion, Deformazio plastikoaren bidez moldatutako objektu bat nahi den forma edo konpresio-indar egokia lortzeko. Indar hori mailu edo presioa erabiliz lortzen da normalean. Galdaketa-prozesuak egitura pikor fin bat eraikitzen du eta metalaren propietate fisikoak hobetzen ditu. Piezen erabilera errealean, diseinu zuzen batek partikula presio nagusiaren norabidean isur daiteke. Galdaketak hainbat galdaketa-metodoren bidez lortutako metalak osatzeko objektuak dira, hau da, urtutako metal likidoa aurrez prestatutako galdaketa-moldean injektatzen da isurketa, prentsaketa, xurgapena edo beste galdaketa-metodo batzuen bidez, eta hoztu ondoren, hoztu ondoren, garbitu eta prozesatu ondoren. , forma, tamaina eta errendimendu jakin bat duten objektuak lortzen dira.

hau tongxin forja enpresak ekoitzitako doitasuneko forjaketak dira