Deskribatzeko zehaztasunez forjatzeko makina erabiltzen da

Deskribatzeko doitasun-forjatzeko makina erabiltzen da
Zehaztasun-forjatzeko makina zehaztasun azkar mota bat daforjaketaekipamendua. Ibilbide laburreko prentsa bat da, hainbat mailu buru simetriko dituena, maiztasun handiko metalezko totxoak forjatzeko. Mailuak bi mugimendu mota ditu: (1) Motorrak bultzatutako ardatz eszentrikoak biela gidatzen du mailua forjatzeko mugimendua aldatzeko; (2) Doikuntza-mekanismoak bielaren posizioa doitzen du mahuka eszentrikoaren bidez eta mailu-buruaren irekiera-tamaina aldatzen du forja-tamaina desberdinak lortzeko. Forjatzean, totxoa forja-prentsaren kutxara bidaltzen da manipulagailuaren mandrilaren bidez, forja-prentsa aldakorretarako. Karga, deskarga eta garraioa eskuz edo automatikoki kontrolatzen dira kontrol-gelan. 1948an Austriako GFM-n egin zen lehen doitasun bertikaleko forja makina txikia. Etengabeko hobekuntzaren ondoren, doitasuneko forja makina pixkanaka handitzen eta seriatzen da. Forjatzeko doitasun-makinaren mailu bakoitzaren forja-presioa 15 ~ 2500 tonakoa da, eta minutuko 2000 ~ 125 aldiz jotzen du. Forjatzeko totxoaren diametroa 20 ~ 850 mm-koa da. Doitasunezko forja-makina eskuzko eta erdi-automatikotik kontrol automatikora garatu zen, eta gero ordenagailu bidezko kontrolera garatu zen 1970eko hamarkadan. Bi motatako doitasuneko forja makina daude, bertikala eta horizontala. Zehaztasun bertikala forjatzeko makina forja-diametroan eta luzeran mugatuta dago, beraz, zaila da kontrol automatikoa gauzatzea.

Zehaztasun-forjatzeko makina, batez ere, forja-prentsaren kaxa, engranaje-kutxa, A chuck, B chuck, mailua doitzeko gailua, arrabol garraiatzeko mahaia, baskulatzeko gailua eta elektrikoa, hidraulikoa, aire konprimitua, hozteko ura eta beste sistema batzuk osatzen dute.

Zehaztasun-forja-makinaren minutuko mailu kolpeen kopurua forjatze azkarreko prentsa hidraulikoaren bikoitza da. Mailu kolpeen kopuru handia dela eta, totxoaren deformazioak sortutako beroak ingurumenean galdutako beroa konpentsatu dezake, beraz, prozesatzeko prozesuan tenperatura aldaketa txikia da. Oso egokia da aleazio handiko altzairua, titaniozko aleazio edo aleazio erregogorra prozesatzeko tenperatura-tarte estuarekin ekoizteko eta produktuen kalitatea bermatzen du. Beroketa bakarrean totxoaren deformazio-tasa osoaren gehikuntzak produktibitatea eta etekina ere hobetuko ditu. CNC forjatzeak produktuen zehaztasun handiagoa berma dezake, ± 1 mm arteko dimentsio-perdoia, ondorengo prozesuen mekanizazio-hobaria murrizten du. Dena den, forjatutako pieza luzea bada, tratamendu termikoan erraz deformatzen da eta zuzendu egin behar da. Munduan herrialde asko daude metalurgian, makinen fabrikazioan, defentsa nazionalaren industrian, doitasun-forjatzeko makina erabiliz, aleazio estruktural altzairua, erresistentzia handiko aleazio altzairua, titanio aleazioa eta aleazio erregogorra duten produktuak ekoizteko. Doitasunezko forja-makina mota desberdinak erabiltzen dira lingotea edo totxoa sekzio biribilak, karratuak eta angeluzuzenak dituzten baretan forjatzeko, edo simetria-ardatz birakarietan, urrats-ardatz solido eta hutsetan, ardatz konikoetan, horma lodiko hodietan, pistola-hodietan, etab. Produktu sorta zabaltzeko, herrialde batzuek forja hidraulikoaren prentsa eta doitasuneko forja-makinaren funtzionamendu konbinatua hartzen dute, eta beste batzuek doitasun-makina handi eta txikiaren funtzionamendu konbinatua hartzen dute. 1970eko hamarkadaz geroztik, doitasun-forjatze-prozesua doitasun-forjaketa eta ijezketa-prozesuan garatu da, eta doitasun-forjaketa eta ijezketa-unitatea sortzen da, hau da, mailu-buru anitz dituena eta atzean hainbat ijezketa-errota dituen etengabeko doitasun-forja-makinaz osatua. Batez ere aleazio-altzairu-fabriketan erabiltzen da barra txikiak ekoizteko.