Forja zilindro handien konformazio eta fabrikazio teknologia

Forja zilindro handien konformazio eta fabrikazio teknologia
Oinarrizko aholkuak: mundua fabrikazio teknologia osatzen duten upel forja handiak aztertzen ari da, noski, gure herrialdea ere ikasten ari da, batez ere, fabrikazio teknologia osatzen duten upel forja handi batzuk partekatzeko.
Munduko herrialde guztiak upel handien forja fabrikatzeko teknologia aztertzen ari dira, eta, noski, gure herrialdea ere ikasten ari da, batez ere upel handien forja fabrikatzeko teknologiaren ezagutza partekatzeko.
Lingote handien zilindroaren ekoizpenaforjaketakTxinan kanpoko diametro handiko eskaria ase dezake. 1980ko hamarkadan, lingote hutsa erabili zen hidrogenazio-erreaktoreen zilindro-forjado handiak ekoizteko.
Produktuen kalitatearen oinarrizko pasabidea, produktu mota honen 5,7 produkzio inguru urtero, Kawasaki burdinaren ikerketa eta garapena "kanpoko forja metodoan", bere 4400 t-ko prentsa hidraulikoan egon daiteke 71 5 m-ko kanpoko diametroa ekoizteko. eraztunak eta zilindroak forjatzea, baina inoiz ez lingote hutsa, soplete nuklear handien forja-ekoizpena; Bi pieza, dimentsioko zehaztasuna 5 mm arte. 1990eko hamarkadan, Japoniako industria astuneko Taldeak jadanik lingote hutsak forjatzeko teknologiaren aurreikerkuntzari ekin dio, eta emaitza teoriko batzuk lortu dira. Soshirolan Steel Mill-en antzeko prozesu baten bidez ekoiztu ziren 711 m-ko barne-diametroa duen ur irakineko erreaktore garbi hobetua eta 814 m-ko kanpoko diametroa duen Galant.
Upel handien forjagailuak prentsa pisua mesoskopia, ur-erreaktoreen presio-ontzien eta beste produktu adierazgarri batzuen ekoizpeneko upel forjatzaile nagusiak. 2005ean, eskala handiko zilindro-forjak forjatzeko prozesuan, gero eta talde gehiagok prentsa hidraulikoaren zutabeen babesa behin-behineko kentzea erabili dute, beraz, tamaina irekia alearen egiturak azken produktuaren errendimenduan duen eraginan oinarritzen da, eta Pixkanaka-pixkanaka 511 m-ra igotzeko metodoa, arrakastaz ekoitzitako tamaina zehaztapenak aleen antolaketa eta aleen banaketa uniformea ​​hobetzeko prozesu neurrietarako. Horien artean, presio-ontziaren zilindroaren 1900mmx5030mm-ko forjatzek simulazio fisikoa eta zenbakizko simulazioa konbinatuz ikerketa-metodoa hautsi zuten eta 1.12 milioi tonako prentsa hidraulikoko 5m-ko zilindro handiaren tamainaren muga bultzatu zuten. 2006ko apirilean, forja integratuen forjatze teknologia maila azkar hobetu zen. 1987an, KoppR 312t-ko pisua zuen lehenik SA508cl1 hiru geruzatan eta 3 altzairu lingotetan banatu zen 650M W-ko erreaktore nuklear bat forjatzeko. Lehenengo geruza indarra, energia, lana eta beste parametroen analisi makroskopikoa da. Bigarren ontziaren upel-gorputzaren eta toberaren sekzioko bi mailatako tentsio, tentsio eta beste parametroen banaketa-legearen tokiko azterketa.