Forja-piezen mota ezberdinen diseinua

I. Finalaforjaketadiseinua:


Azken forjaketak aurreforjatuen eta hutsuneen diseinuaren oinarria dira. Azken forja gelak diseinu, fabrikazio eta ikuskapenerako forja beroko marrazkiari egiten dio erreferentzia nagusiki. Azken forjaketaren diseinuan bi alderdi kontuan hartu behar dira:



1. Uzkurtze termikoa:



Aleazio baxuko altzairurako eta karbono baxuko altzairuetarako trokel beroan forjatzeko prozesuan, forja beroko marrazkian dimentsio guztien bero-uzkurdura 15 izan ohi da, % 1,5 hartu. Hala ere, barra mehe luze eta meheetarako eta trokelen forja-urrats gehiago dituzten forjetan, uzkurdura % 1,2-1,6 izan daiteke. Hala ere, burdina ez diren metaletarako, uzkurtze-tasa %0,8-%1,2an ezar daiteke. Forjaketa bera egiteko, uzkurdura termikoa desberdina da egitura-forma desberdinaren ondorioz.



2. Flyside diseinua:



Azken forja-planoen forma eta dimentsioak forjaketa hotzeko planoetakoekin bat datoz. Forjatu hotzen tokiko dimentsioak trokelaren forjatze baldintzen arabera moztu daitezke eta euli-ertz mota egokia hauta daiteke.



2. Totxoen piezak diseinatzeko eta lan-urratsak aukeratzeko oinarriak:



Ardatz luzeko trokelen forja-piezen hutsuneen fabrikazio-diseinua, batez ere, kalkulatutako marrazkiaren arabera zehazten da, hutsunearen atalaren eta hutsunearen diametroaren kalkulua barne. Ideia nagusia hauxe da: hutsunea deformatzen bada, metal-fluxua ez da luzera-noranzkoan aldatuko, planoaren deformazioa planoan gertatuko da altuera eta zabaleraren norabidean, eta hutsunearen ebakidura-eremua ardatzaren berdina da. forja-ebakidura-eremuaren eta hutsunearen eremuaren batura dagokion luzera-noranzkoan, hutsunea hutsune ideal gisa kalkulatzen da. Marrazki hutsak kalkulatzeko funtzio nagusiak hauek dira:



(1) Hutsunearen bolumena eta masa hutsunearen atalaren diagramaren arabera kalkula daitezke;



(2) Ardatz luzeko forjatuen fabrikazio-urratsak arrazionalki hautatzea posible da;



(3) Kaltetutako zirrikituak egiteko arrazoizko diseinu-oinarri bat eskaintzen du.



Ardatz luzea forjatzeko hutsunearen fabrikazio urratsa aukeratzeko, hasierako parametroa zehazten da: 1 ratioa α=Dmax/d batez besteko balioa. Proportzioa handia bada, efektu agregatu handiko prestaketa-urratsak hautatu behar dira. 2. β=L m/egun erlazioa da batez bestekoa. Ratioa handia bada, marrazketa eraginkortasun handiko totxoak prestatzeko urratsak hautatu behar dira. 3. Taper k= (dk-d balio txikiagoa) /l haga. K-ren balioa handia bada, barrunbean metalari eragiten dion osagai horizontala hazi egingo da. 4. Forjaren kalitatea g forjaketa da. G forjaketa handia bada, trokelaren zulotik igarotzen den metalaren bolumena handitu dela adierazten du. Lau faktore hauen arabera (aβ, K.G forja), ardatz luzeko forjaketaren hutsunearen fabrikazio-prozesua zehaztu daiteke.



Gurutze-sekzio berdina duten lehengaiak gurutze-sekzio desberdineko forma zakar kalkulatuetan forjatzeak kalteak fabrikatzeko urrats arrazoizkoagoak behar ditu hagatxoko gehiegizko metala zehar-sekzio handira transferitu aurretik. Eta dagokion taulara jo ezazu hutsunearen ekoizpen-urrats egokiak aukeratzeko. Horrez gain, hutsuneen fabrikazio prozesu onena aukeratu beharko genuke benetako ekoizpen-egoeraren arabera.