Zeintzuk dira forja-garbiketa metodoak

Forjatuen gainazaleko kalitatea hobetzeko, hobetu ebaketa-baldintzakforjaketaketa gainazaleko akatsen hedapena saihesteko, forjatze-prozesuko edozein unetan zurien eta forjatuen gainazala garbitu behar da. Altzairuzko forjaketak forjatu aurretik altzairuzko eskuila edo tresna sinple batekin berotzen eta kentzen dira. Sekzio handiko bilketa presio handiko ur-zorrotadaz garbi daiteke. Forjatu hotzetan oxido-azala kendu daiteke desugertze edo hareaz (graniladura) bidez. Aleazio ez-burdinazko oxidoaren azala txikiagoa da, baina forjatu aurretik eta ondoren desugertzea garbitu behar da, aurkikuntza puntuala eta gainazaleko akatsak kentzea. Hutsunearen edo forjatzearen gainazaleko akatsen artean pitzadurak, tolesturak, marradurak eta inklusioak daude batez ere. Akats horiek garaiz kentzen ez badira, eragin txarra ekarriko dio ondorengo forjatze-prozesuari, batez ere aluminioari, magnesioari, titanioari eta haien aleazioei. Goiko aleazio ez-burdinazko forjatuen desugerketaren ondoren agerian dauden akatsak, oro har, lima, arraspa, artezteko edo tresna pneumatikoarekin garbitzen dira. Altzairuzko forjatuen akatsak desugertze, harea-harea (granailadura), granailadura, arrabol, bibrazio eta beste metodo batzuen bidez garbitzen dira.

Desugertze garbiketa

Erreakzio kimikoak erabiltzen dira metal oxidoaren azala kentzeko. Tamaina txikiko eta ertaineko forjatzeetarako, sareko saskian loteka sartu ohi dira eta hainbat prozesurekin osatzen dira, hala nola, olioa kentzea, desugertzearen korrosioa, garbitzea eta putz-lehortzea. Desugertze-metodoak ekoizpen-eraginkortasun handiko ezaugarriak ditu, garbiketa-efektu ona, forjatuen deformaziorik ez, forma ez da mugatuta. Desugertze-erreakzio kimikoen prozesuak ezinbestean gas kaltegarriak sortuko ditu giza gorputzean, beraz, desugertze-gelak ihes-gailua izan beharko luke. Metalezko forja desberdinak desugertzea metalaren propietateetan oinarritu behar da azido eta konposizio erlazio desberdinak aukeratzeko, dagokion desugertze prozesua (tenperatura, denbora eta garbiketa metodoa) sistema.

Harea leherketa (tiro) eta granailadura garbiketa

Aire konprimituaren bidez elikatzen den harea leherketak (tiroak) harea edo altzairuzko planoak abiadura handiko mugimenduak sortzen ditu (harea-leherketaren lan-presioa 0,2-0,3 mpa da, eta granaduraren lan-presioa 0,5-0,6 mpa da), hau da, ihinztatuta. forjaren gainazala oxido-azala kentzeko. Granailaketa abiadura handiko (2000 ~ 30001r/min) biratzen den bultzadorearen indar zentrifugoan oinarritzen da altzairuzko jaurtiketa forjatuaren gainazalera oxido-azala kentzeko. Sandblasting garbiketa hautsa, produkzio-eraginkortasun baxua, kostu handia, gehienbat baldintza tekniko bereziekin eta material bereziekin forjatzeko erabiltzen da (adibidez, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa), baina hautsa kentzeko neurri tekniko eraginkorrak erabili behar ditu. Shot peening nahiko garbia da, baina ekoizpen-eraginkortasun baxuaren eta kostu altuaren desabantailak ere baditu, baina garbiketaren kalitatea handiagoa da. Granailadura garbiketa oso erabilia da ekoizpen eraginkortasun handiagatik eta kontsumo baxuagatik.


Shot peening eta shot peening garbiketak forjatzeko gainazala gogortu egin dezake oxido-azala kentzen duen bitartean, eta horrek piezen neke-erresistentzia hobetzeko lagungarria da. Tenplaketa edo tenplaketa tratamenduaren ondoren forjak egiteko, lanaren gogortze efektua nabarmenagoa da partikula handiko altzairuzko pelletak erabiltzean, gogortasuna % 30 ~ % 40 handitu daiteke eta gogortze-geruzaren lodiera 0,3 ~ 0,5 mm-ra irits daiteke. Forja materialaren eta baldintza teknikoen araberako ekoizpenean, altzairuzko planoaren material eta partikula tamaina desberdinak aukeratzeko. Hareaz (granailatua) eta granailatuz garbitutako forjetan, gainazaleko pitzadurak eta beste akats batzuk estali daitezke, eta horrek erraz ikuskatze hutsa ekar dezake. Hori dela eta, forjaren gainazaleko akatsak probatu behar dira akats magnetikoen detekzio edo fluoreszentzia ikuskapenaren bidez (ikus akatsen ikuskapen fisiko eta kimikoa).

Danborraren garbiketa

Forjaketak danbor birakari batean, elkar kolpatuz edo arteztuz, piezaren oxido-azala eta errebak kentzeko. Garbiketa metodo honek ekipamendu sinple eta erosoa erabiltzen du, baina zarata handia. Tamaina txiki eta ertaineko forjatuetarako egokia da, zenbait kolpe jasan ditzaketen eta erraz deformatu ez direnak. Arrabolaren garbiketak ez du urratzailerik, gehitu hirukiaren burdin blokea edo 10 ~ 30 mm-ko diametroa altzairuzko bola urradurarik gabeko garbiketa, batez ere elkarri kolpatuz oxido azala kentzeko. Bestea, kuartzozko harea, hondarrak artezteko gurpila eta beste urratzaileak eta sodio karbonatoa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk gehitzea da, batez ere garbiketarako artezketaz.


Bibrazioen garbiketa

Forjatzean urratzaile eta gehigarrien proportzio jakin bat nahasten da, ontziaren bibrazioan jarrita, ontziaren bibrazioan, piezak eta urratzaileak elkar ehotzeko, gainazaleko oxidazio azala eta burr ehotzeko. Garbiketa metodo hau doitasun txikiko eta ertaineko forjak garbitzeko eta leuntzeko egokia da.