Errodamendu-eraztunaren forjatze-prozesuan ohiko hainbat akats

ErrodamenduaforjaketakFabrikatzaileen esanetan, errodamendu-eraztunen forja-prozesuan, errodamendu-altzairuaren, forjatze-prozesuaren, prozesatzeko ekipoen eta giza faktoreen akatsen ondorioz, eraztun-pitzadurak, gehiegizko erredurak, depresioak, forja-tolesturak eta pitzadura hezeak eta bestelako akatsak direla eta, akats horiek ez dituzte soilik eragingo. errodamenduen kalteak, baina errodamenduen bizitzari ere eragiten dio, errodamenduen kalteak eraginez. Jarraian, errodamenduen forja-fabrikatzaileek errodamendu-eraztunen forja-prozesuan ohiko akats batzuk partekatzen dituzte, aldez aurretik horiek prebenitzen lagunduko dizutelako.

1. Lehengaien akatsek eragindako errodamenduak forjatzeko pitzadurak

(1) Errodamenduen forjatuen kanpoko diametroaren pitzadurak altzairuzko hagaxken gainazalean ijezketa-arrailak eragiten ditu. Forjatzean, gainazalean pitzadura duen errodamendu altzairuzko hagatxoa sakatzen da eta pitzadura gehiago hedatzen da.

(2) Errodamenduaren forjaketaren erdian pitzadura bat dago. Forjaketa habiaratu ondoren, barruko eraztunaren forjaketaren erdian pitzadura nabaria dago. Pitzaduraren luzera 30 mm-koa da, eraztunaren diametroaren 3/4 inguru. Gehienezko zabalera 5 mm da, eta sakonera 10 mm. Akats honen arrazoi nagusia altzairu portante-barraren erdian dagoen pitzadura da. Desugertze beroaren ondoren, 10 mm-ko luzera eta 1 mm-ko zabalera duen pitzadura sakon bat dago errodamendu-altzairu-barrako ebaketa laginaren erdian, eta pitzadura iragazkorra da. Pitzatutako materiala ekoizten hasi eta gero gehiago zabaldu zen forjatu ondoren.

(3) Neurriak hartu. Errodamenduen altzairuaren lehengaiak fabrikan sartu ondoren errodamenduen altzairuaren sarrera estandarren arabera zorrotz aztertuko dira, errodamenduen altzairu kualifikatua ekoizten eta erabiltzen dela ziurtatzeko.

2. Forjaren gehiegizko erretzea

Errodamenduen forja-fabrikatzaileak errodamendu-eraztunen gainazalean banatutako zulo finak adierazten ditu biraka egin ondoren. Egitura metalografikoa oxidatu eta ikatz egin da. Akats honen arrazoi nagusia hauxe da: errodamendu-eraztunak forjatzerakoan, berokuntza-tenperaturak prozesuak zehaztutako goiko muga gainditzen badu eta tenperatura horretan euste-denbora oso luzea bada, materiala gehiegi berotu egingo da eta kasu larrietan, gehiegi erreko du. , metalezko aleen mugen oxidazio pitzadura eta zulo zorrotzak sortzea eraginez. Forjatutako eraztunaren gainazala laranja azala bezalakoa da, pitzadura finez eta oxido-azala lodiz banatuta dagoena. Forjatutako eraztunaren gainazala oxidozko azalez estalita dagoenez, oro har, zaila da aurkitzea, bira eman ondoren, artezketa gain-erretzearen ezaugarriak guztiz agerian utzi ditzake.

Hartutako neurriak: errodamendu-altzairuzko berogailuak hiru norabideko sailkapen-mekanismo batekin hornituta dago, eta berotutako produktuak automatikoki sailkatu ditzake. Berotuta dagoen pieza (1050âtik beherakoa) hiru norabideko sailkatzeko gailu baten bidez sailkatzen da, eta, ondoren, onar daitekeen hasierako forja-tenperaturara berotzen da. Gehiegi berotutako pieza (1150â baino gehiagoko tenperatura) ezin da berriro berotu erabiltzeko. Estalkidun kutxa gorri berezi batean isolatu behar dira, txanda baino lehen garbitu eta txatarazi, berokuntza-tenperatura behar den tartean dagoela ziurtatzeko.

3. Forjaketa eta tolestura

Errodamenduen forja-fabrikatzaileak adierazi zuen forja-eraztunaren nukleo ahurra sakonegia zela fresatu eta ijetzitakoan, biraketa-hobaria gainditzen zuela, eta arku-pitzadura luzeak zeuden hegazkinean amaitutako produktua prozesatu zenean. Akats horri forja-tolestura deitzen zaio. Arrazoia da eraztuna forjatzerakoan metalezko bi (edo gehiago) konbekzioz eta konbergentziaz eratu daitekeela. Metal kopuru handi baten fluxu azkarra ere izan daiteke, gainazaleko metalaren ondoko zatiak eramanez, biak elkartu eta eratzen dira; Deformatutako metala tolestuz eta errefluxuz ere eratu daiteke; Metalaren zati baten deformazio partzialaren ondorioz eta beste batean sakatuta ere sor daiteke. Tolesturako lehengaien eta totxoen formarekin, trokelen diseinuarekin, konformazio prozesuaren antolaketarekin, lubrifikazioarekin eta benetako forjatze-eragiketarekin lotuta dago.

4. Forge depresioa

Errodamenduak forjatzeko fabrikatzaileak adierazi zuen errodamendu-eraztunaren barne-diametroa deprimituta zegoela eta trokelaren gainazalean errebak agertu ziren forjatze-prozesuan higaduraren ondorioz, eta ondorioz zirrikituak sortu ziren barne-diametroaren arteko kontaktu puntuan. eraztuna eta troquela. Biratu ondoren, akatsak depresio sakon batzuk ditu eta ez da guztiz ezabatu.

Hartu neurriak: zorrozki kontrolatu moldearen bizitza, argi utzi zerbitzu-bizitza, eguneratu tresna puntualki, akatsek eragindako moldeen kalteak saihestu.

5. Pitzadura hezea forjatzea

Errodamenduak forjatzeko fabrikatzaileak adierazi zuen errodamendu-eraztunaren kanpoko diametroan, amaierako aurpegian eta txanflan pitzadura lineal, zeihar eta dendritiko nabariak zeudela. Pitzaduraren inguruan deskarbonizazioa nabaria da, crack buztana burusoila, forjaketa hezea pitzadura gisa ezagutzen dena. Arrazoia zera da, eraztunak forjatu eta errematatu ondoren, eraztun batzuek oraindik tenperatura jakin bat dutela lurra ukitzen dutenean, eta ondorioz pitzadura hezea sortzen da.

Neurriak: egunero lan egin aurretik, garbitu hozte-uraren hustubidea fresatzeko ekipoan, lurrean urik ez dagoela ziurtatzeko. Ezabatu eraztuna uretara erortzeak eragindako pitzadura hezea.