Zeintzuk dira forjatze arrunten akats nagusiak?

Forjatze askearen ekoizpen prozesuan, forjaren akats nagusiak hauek dira:

1. Zeharkako pitzadurak, hala nola gainazaleko zeharkako pitzadura sakonak, batez ere lehengaien kalitate txarrak eta lingotearen akats metalurgikoek eragiten dituzte, energia eolikoko forja-fabrikatzaileen arabera. Sarritan lehenengo forjatzean agertzen dira, behin oxigenoa kenduta aurkitu ondoren, forjaketaren pitzadura-hedapena saihesteko. Azaleko zeharkako pitzadura baxua bada, azalean agerian dauden larruazalpeko lingoteen burbuilek eta soldadura hutsegiteek eragin dezakete, edo marrazketan erabiltzen den gehiegizko jario erlatiboaren haloek eragin dezakete. Barruko pitzaduraren kausak hauek dira: tenperatura altuko tentsioa berotze-abiadura azkarregiak eragindakoa lingote hotzaren tenperatura baxuan, edo plastikozko totxoen luzera baxuko elikadura-kopuru erlatibo txikiegia.

2. Lingotearen kalitate metalurgiko eskasaz gain, luzetarako pitzadura apurtu edo suak marrazten denean agertzen den gainazaleko luzetarako pitzadura ere izan daiteke txanflan zehar gehiegizko sakatzearen ondorioz.

Barneko luzetarako pitzadurari dagokionez, pitzadura igoeraren amaieran agertzen denean, forja eolikoen fabrikatzaileak esan zuen forjatzerakoan lingotearen uzkurtze-hodiaren edo bigarren mailako uzkurtze-zuloaren ebaketa-buru ez izateak eragin zuela. Forja-zentroaren eremuan pitzadura, berokuntza ez da erreko, erdiko tenperatura baxuegia da edo goiko eta beheko ingude laua erabiltzen da totxo biribilaren deformazioa handiegia denean. Plastikotasun baxuko aleazio handiko altzairua marrazten denean, jarioa handiegia denean edo posizio bera behin eta berriz marrazten denean. Pitzadura gurutzatuak sor ditzake.

3. Gainazaleko pitzadura Altzairuan kobre, eztainu, artseniko eta sufrearen edukia handia denean eta hasierako forja-tenperatura altuegia denean, dortoka itxurako pitzadurak agertuko dira forjaren gainazalean.

4. Barneko mikropitzadurak ehun zentral solteak ez forjatzeagatik sortzen dira, maiz metalezkoak ez diren inklusioekin batera, inklusio pitzadurak deitzen direnak.

5. Tokiko ale lodia forjatzeko azalera edo barruko tokiko ale lodia. Arrazoia da berokuntza-tenperatura altua dela, deformazioa ez dela uniformea ​​eta tokiko deformazio-maila (forjaketa erlazioa) txikiegia dela.

6. Tolestu gainazala. Hau da, izkina biribildutako ingude txikiegia delako, jarioa presio kopurua baino txikiagoa delako.

7. Zentroaren desbideratzeak, hala nola, totxoen tenperatura irregularra berotzean edo forjatze-eragiketa garaian sakatzean kantitate irregularra, lingote-zentroa eta forja-zentroa bat ez datozela eragingo du, forjaketaren kalitateari eraginez.

8. Propietate mekanikoek ez dituzte baldintzak betetzen. Forjatuen erresistentzia-indizea altzairugintzarekin eta tratamendu termikoarekin lotuta dago. Energia eolikoko forja-fabrikatzaileek diotenez, zeharkako propietate mekaniko kualifikatuak (plastikotasuna eta gogortasuna) galdaketa gehiegizko ezpurutasunek edo apurtze-ratio nahikorik ez dutelako eragiten dute.