Nola hozten dira forjatuak?

Energia eolikoko forja-fabrikatzaileen esanetan, forjatu osteko hozte-zehaztapenak formulatzeko gakoa hozte-tasa egokia aukeratzea da hainbat akats saihesteko. Normalean, forjatu ondoren hozte-zehaztapena konposizio kimikoaren, mikroegituraren ezaugarrien, lehengaien egoeraren eta hutsunearen atalaren tamainaren arabera zehazten da, eskuliburuko informazio garrantzitsuari erreferentzia eginez.



Oro har, totxoaren konposizio kimikoa zenbat eta sinpleagoa izan, orduan eta azkarragoa izango da forjatu ondoren hozte-abiadura; Hala ez bada, motela da. Horren arabera, konposizio sinplea duten karbono altzairuak eta aleazio baxuko altzairu forjatuak airez hozten dira forjatu ondoren. Aleazio-konposizioa forjatzen duen aleazio ertaineko altzairua hobi hoztu edo labean hoztu behar da forjatu ondoren.



Forja eolikoen fabrikatzaileek diote karbono-eduki handia duten altzairurako (karbonozko erreminta-altzairua, aleazio-altzairua, errodamendu-altzairua, etab.), forjatu ondoren hozte motela erabiltzen bada, sare-karburoa hauspeatuko da ale-mugan, eta horrek larriki. forjatuen zerbitzu-errendimenduari eragiten dio. Beraz, forjatu ondoren, forjatuak azkar hozten dira 700 º C-ra aire hoztearen, putzaren edo ihinztatzearen bidez, eta, ondoren, forjatuak hobi edo labeetan jartzen dira hozte motelean.



Fase trantsiziorik gabeko altzairurako (altzairu austenitikoa, ferrita altzairua, etab.) Forjatu ondoren hozte-prozesuan fase-aldaketarik ez dagoenez, hozte azkarra erabil daiteke. Horrez gain, hozte azkarra behar da egitura monofasikoa lortzeko eta 475 º C-tan altzairu ferritikoen hauskortasuna saihesteko. Beraz, forja hau airez hoztu ohi da.



Forja eolikoen fabrikatzaileek esaten dute airez hoztutako altzairu auto-itolatuetarako (adibidez, abiadura handiko altzairua, altzairu herdoilgaitz martensitikoa, aleazio handiko erreminten altzairua, etab.), eraldaketa martensitikoa gertatuko dela aire hoztearen ondorioz, eta ondorioz, egitura handia izango da. estresa eta hozteko pitzadurak sortzeko errazak. Beraz, forja hau poliki-poliki hoztu behar da. Orban zuriekiko sentikorrak diren altzairuetarako, hozte-prozesuan orban zuriak saihesteko, labearen hozte-zehaztapen batzuen arabera egin behar da.



Altzairuzko forjatuak forjatu ondoren azkarrago hozten dira, eta lingotezko forjatuak polikiago hozten dira forjatu ondoren. Horrez gain, sekzio tamaina handiagoko forjetan, hozte-tenperatura tentsio handiagoa dela eta, forjaketa poliki-poliki hoztu behar da forjatu ondoren, eta sekzio txikiagoko forjetan, berriz, forjaketa azkar hoztu daiteke forjatu ondoren.



Forja eolikoen fabrikatzaileek diote batzuetan forjatze-prozesuan erdiko totxoa edo forjaren zatia giro-tenperaturara hoztu behar dela, tarteko hozte deitzen dena. Adibidez, hutsuneak egiaztatzeak edo akatsak garbitzeak tarteko hoztea eskatzen du. Esate baterako, birader handi bat forjatzean, erdiko zatia forjatu behar da lehenik, eta gero bi muturrak. Erdiko zatia forjatu ondoren, erdia hoztu behar da, muturrak berriro berotzen direnean kalitateari eraginik ez izateko. Tarteko hozte-zehaztapenaren zehaztapena forja osteko hozte-zehaztapenaren berdina da.