Trokelak forjatzeko baldintza teknikoak

Baldintza teknikoaktrokel forjatzea

1. Higadura erresistentzia

Totxoa moldearen barrunbean desnaturalizatuta dagoen plastikoa denean, moldearen barrunbearen gainazalean zehar isurtzen eta irristatzen da, moldearen barrunbearen gainazalaren eta hutsunearen arteko marruskadura bizia eraginez, eta horrek higaduraren ondorioz moldearen hutsegitea dakar. Beraz, materialaren higadura-erresistentzia trokelaren oinarrizko eta garrantzitsuenetako bat da. Gogortasuna da higadura erresistentzian eragiten duen faktore nagusia. - Egoera normaletan, trokelaren piezen gogortasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta higadura-kopuru txikiagoa eta higadura-erresistentzia hobea izango da. Horrez gain, higadura-erresistentzia materialaren karburoen mota, kantitatea, forma, tamaina eta banaketarekin ere lotuta dago.

2, gogortasun sendoa

Moldeen lan-baldintzak oso txarrak dira gehienetan, eta batzuek inpaktu-karga handiak jasaten dituzte, haustura hauskorra eragiten dutenak. Lantzean trokelaren zatiak bat-batean haustea saihesteko, trokelak indar eta gogortasun handia izan behar du. Trokelaren gogortasuna, batez ere, karbono edukiaren, alearen tamainaren eta materialaren mikroegituraren araberakoa da.

3. Neke-hausturaren errendimendua

Trokelak lantzeko prozesuan, nekearen haustura estres ziklikoaren epe luzeko ekintzaren ondorioz gertatzen da sarritan. Haustura-formen artean, energia txikiko inpaktu anitzeko neke-haustura, trakzio-neke-haustura, kontaktu-neke-haustura eta tolestura-neke-haustura daude. Trokelaren neke-hausturaren propietateak, batez ere, bere indarraren, gogortasunaren, gogortasunaren eta materialaren inklusioen edukiaren araberakoak dira.

4, tenperatura altuko errendimendua

Hitz egin moldearen lan-tenperatura handiagoa denean, gogortasuna eta indarra gutxituko ditu, moldearen higadura goiztiarra edo deformazio plastikoa eta porrota eraginez. Trokelaren materialak tenplaketa-egonkortasun handia izan behar du trokelak gogortasun eta indar handia duela laneko tenperaturan.

5, hotza eta beroa neke erresistentzia

Molde batzuk lan-prozesuan behin eta berriz berotzeko eta hozteko egoeran daude, beraz, barrunbearen gainazaleko tentsioa, presioaren tentsioa aldatzeko, gainazaleko pitzadurak eta zuritzeak eragiten dituzte, marruskadura areagotu, deformazio plastikoa oztopatzen dute, dimentsio-zehaztasuna murrizten dute, eta, ondorioz . Neke beroa eta hotza da laneko trokelaren porrotaren forma nagusietako bat, beraz, trokel mota honek nekea hotz eta beroarekiko erresistentzia handia izan behar du.

6, korrosioarekiko erresistentzia

Molde batzuk, plastikozko moldeak adibidez, funtzionatzen dutenean, plastikoan kloroa, fluorra eta beste elementu batzuk egoteagatik, berotu ondoren, HEI, HF eta beste gas higatzaile indartsu batzuk deskonposatu eta hauspeatzen dituzte, moldearen gainazala higatzen dutenak. barrunbea, bere gainazaleko zimurtasuna areagotu eta higadura-porrota areagotu.