Forjadura huts handien prozesuari buruzko azterketa

Prozesamendu mekanikoan erabili ohi diren hutsuneak galdaketak etaforjaketak. Profila, hauts metalurgiako piezak, estanpazio piezak, hotz edo beroa prentsatzeko piezak, soldadura piezak.

Fabrikazio mekaniko modernoaren garapenaren joeretako bat hutsunea fintzea da, bere forma eta tamaina piezetatik hurbil egon daitezen. Txirbil prozesatu gutxiago egiteko edo txip prozesatu ere ez egiteko, baina hutsuneen fabrikazio teknologia eta ekipamenduen inbertsio arrazoi ekonomikoengatik. Produktu mekaniko eta elektrikoen errendimendua piezen zehaztasuna eta gainazaleko kalitate eskakizunak handitzen ari dira, gaur egun, hutsunearen gainazal askok prozesatzeko hobari jakin bat dute oraindik? Prozesamendu mekanikoaren bidez piezen kalitate-eskakizunak lortzeko. Hutsunen fabrikazio-tamainaren eta piezen tamainaren arteko aldea hutsunearen prozesatzeko hobaria deitzen da. Hutsunea arrazoiz aukeratzeko, normalean beharrezkoa da ondoko alderdiak osotasunean kontuan hartzea.

(1) piezen ekoizpen-programaren tamainak ekoizpen-programaren tamainak neurri handi batean hutsik fabrikazio-metodo jakin bat erabiltzearen ekonomia zehazten du. Zehaztasun eta produktibitate handiagoko hutsuneak fabrikatzeko metodoa hautatu behar da hutsunearen ekoizpena handiagoa denean. Ekipamenduetan eta tresnetan egindako inbertsio handiagoak balio dezake materialaren kontsumoa murriztuz eta makina gehi T_ kostu txikiagoak? Eta scutellariaren ekoizpen-sorta txikia denean. Ekipamenduetan eta tresnetan inbertsio txikiagoa duen hutsezko fabrikazio metodoa aukeratu behar da. Hala nola, doako forjaketa eta harea galdaketa.

(2) hutsuneko materialak eta prozesuaren ezaugarriak

Hutsik fabrikatzeko metodoa hautatzerakoan? Lehenik eta behin, materialaren prozesuaren ezaugarriak kontuan hartu behar dira. Esaterako, galdagarritasuna, maleagarritasuna, soldagarritasuna eta abar. Adibidez, burdinurtua eta brontzea ezin dira forjatu, beraz, material horietarako galdaketak soilik aukeratu daitezke. Baina materialaren prozesuaren ezaugarriak ez dira perfektuak. Etengabe aldatzen ari da prozesuaren maila teknologikoaren hobekuntzarekin, adibidez. Abiadura handiko altzairuak eta aleaziozko erreminten altzairuak forjatuak erabiltzen zituzten ebaketa-erreminta konplexuetarako hutsune gisa aspaldi, galdagarritasun eskasa zutelako. Eta orain zehaztasun galdaketa maila hobetu delako, nahiz eta engranaje-plaketarako tresnak bezain konplexua. Abiadura handiko altzairuzko inbertsio galdaketa hutsuneak ere eskuragarri daude. Dagokion mahai geometrikoa moztu gabe moztu eta zuzenean arteztu daiteke. Altzairuzko pieza garrantzitsuak bere propietate mekaniko onengatik. Bere egitura konplexua edo sinplea edozein dela ere, forja huts gisa hautatu behar da, eta ez dira zuzenean hautatu behar ijetzitako profilak,

(3) Piezen forma

Piezen forma eta tamaina ere faktore garrantzitsuak dira hutsuneen fabrikazio-metodoa zehazteko. Adibidez, hutsune konplexuaren forma, oro har, ez duzu metalezko molde galdaketa erabiltzen? Tamaina handiko hutsunea, askotan ezin da forjaketa, galdaketa eta inbertsio galdaketa erabili. Hare-galdaketa 100 kg baino gehiagoko hutsune handiagoetarako erabiltzen da normalean. Forja askea eta soldadura bezalako metodoak. Forja handien 1500 kg baino gehiagoko pisuagatik, moldaketa hidraulikoa behar da kostu txarrean, baina forma bereziko pieza batzuetan. Prozesamendu mekanikoaren zailtasuna dela eta, hutsuneen fabrikazio-metodoak, hala nola, funts-galdaketa eta inbertsio-galdaketa bezalakoak, sarritan erabiltzen ziren mekanizazio-hobaria gutxitzeko.

(4) Dauden ekoizpen-baldintzak

Hutsik hautatzerakoan? Ez da fabrikako ekoizpen ekipamenduaren baldintzetatik eta maila teknologikotik bereizi behar. Baina produktuen garapena uztartu beharko genuke eta baldintzak sortu aktiboki. Hartu hutsuneak fabrikatzeko metodo perfektua. Hutsunen ekoizpenaren garapen norabide garrantzitsua da hutsunearen zehaztasuna hobetzeko eta ebaketa gutxiago eta mekanizaziorik ez egiteko.