Forjatze-prozesuaren optimizazioa ardatzeko forjetarako

Ardatzforjaketakforja garrantzitsuak dira zentral hidraulikoko ekipoetan, eta kalitate-baldintza oso zorrotzak dituzte. Forjatze prozesuan arazoak saihestu daitezkeen ala ez haren kalitatearekin erlazio zuzena dago. Benetako ekoizpen-esperientzian oinarrituta, paper honek burdinolaren amaierako aurpegiko zentro ahurra aztertzen du eta forja-prozesua optimizatzen du.

1. Buruko forjatuen forma-ezaugarriak

Ardatz forjatzeko formaren ezaugarriak: pitaren amaierako bridaren diametroa handia da, erdiko zatiaren diametroa txikia da, diametroaren jaitsiera handia da, pitaren amaiera zirkuluaren diametroa handia da, luzera txikia da.

2. Optimizatu aurretik forja-prozesua

Jatorrizko forja-prozesuaren deformazio-prozesua honako hau da: masailezurra sakatzea, ahoa moztea

3. Kausen azterketa

(1) amaitutako brida-diametroa handiagoa da, bigarren hondamendia, diametro handiko erlazioak mugatuta, murrizketa txikiagoko shuikou aurpegiaren KD luzera murrizteko totxoa shuikou aurpegia ez du danbor sabela eraginkorra, mutur laua, tira luzea martxan, tobera borobil batekin eta elikadura nahiko txikiagoa da, presioa ezin da muinera pasa, pita amaierako aurpegia bihotz hutsa osatzen du.

(2) prozesua ez dago argi marrazteko eta zuritzeko erabilitako ingude motari buruz. Gure 150MN prentsa hidraulikoak normalean 1200mm eta 850mm-ko bi ingude lau-zabalera erabiltzen ditu, eta amaitutako produktuaren suaren deformazioa handia da. 1200 mm-ko zabalerako ingudea erabiltzen du abiadura bizkorraren luzera marrazteko, eta horrek areagotu egiten du amaierako aurpegi ahurren eraketa.

(3) Amaitutako produktuaren suaren deformazioa handia da eta denbora luzea da. Totxoaren tenperatura forja-tenperatura-barrutiaren beheko mugatik gertu dagoenean, totxoak pitzatzea saihesteko, beherako presioa murriztuko da. Une honetan, marrazkiak eta isurketak ere areagotu egingo du amaierako aurpegi ahurren eraketa.

4. Prozesuen optimizazioa

Aurreko arazoei zuzenduta, forjatze prozesua optimizatu dugu, eta optimizatutako prozesua honako hau da:

Presiozko clamp ahoa, ebaketa ahoa

(1) Estalki plaka berezia diseinatuta dago. Estalki-plaka berriaren erdiguneak zulo bat du, eta totxoarekin kontaktu-azalera arku trantsizio bat da. Estalki-plakarekin asaldatzen den totxoaren ukipen-azalera puztu-forma handi batean dago, eta horrek modu eraginkorrean ahurra fenomenoa saihesten du totxoaren amaierako aurpegiaren hurrengo marrazkian.

(2) Bigarren iraulketaren ondoren, 1200 mm-ko V-formako goiko eta beheko ingude zuzenean erabiliko da luzera marrazteko, eta igoeraren muturra tamaina egoki batera marraztuko da, igogailuaren amaierako brida txikia bermatzeko. amaitutako produktuak deformazio nahikoa du, amaitutako produktuaren amaierako aurpegi ahurra saihesteko, amaitutako produktuaren deformazio handia dela eta blanking materialaren tenperatura baxua dela eta, amaitutako produktua su batean forjatu daitekeela ziurtatzeko.

(3) Amaitutako produktuaren su-denbora 850 mm-koa da beheko lauko v-formako ingude marrazketa-luzeran, eta toberaren amaieran elikadura-luzerak h/D⥠0,3 bete behar ditu (h hutsunearen luzera da, D hutsaren diametroa) eta H. /L⥠2/3-ren baldintzapean (h elikadura-luzera da, L mailu-buruaren zabalera), 850 mm-ko v-formako ingude nahiko estua hautatzen da jario erlatiboa handitzeko, eta badagoela kontuan hartuta. Pitaren amaieran zentro ahurrik ez dago, pita muturrean elikadura-luzera jatorrizkoa baino 300 mm inguru murrizten da.