Forjatze prozesuak, oro har, lau prozesu nagusi ditu, hau da, kalitate handiko totxoak hautatzen dira forjatu ondoren forjatzeko, berotzeko, konformatzeko eta hozteko. Ondoren, piezak forjatzeko hiru metodo daude: forja askea, trokelen forja eta pneumatikoen filmaren forjaketa. Hala ere, forja-metodo desberdinak direla eta, forjatzeko piezen baldintzak desberdinak dira. Hurrengo serie txikiek, batez ere, forjaketa askeko forja-piezen egitura-eskakizunak ulertzera eramaten zaituzte.
Forja askeko piezen egitura-prozesuaren eskakizunak ulertu aurretik, lehenik eta behin forja askeko piezen ezaugarriak ulertu beharko genituzke. Doako forjatze prozesu orokorrak forma sinplea, doitasun baxua eta gainazaleko zimurtasun handiko hutsuneak sortzen ditu batez ere. Hau da forjatuak diseinatzerakoan kontuan hartu beharreko lehen kontua.
Aldi berean, forja-piezen doako forja-prozesuak forjaketa nola erraztu eta produkzio-eraginkortasuna nola hobetu kontuan hartu beharko luke piezen errendimendu ona bermatzeko premisa.
Hori dela eta, forjetarako forja askeen egitura-prozesuaren eskakizunak lau alderditan islatzen dira batez ere, hau da: forjatzek gainazal konikoa eta ziria saihestu behar dute; Saihestu egin behar dira egitura konplexuak, hala nola saihets sendoak eta I-sekzioa; Bi gainazal esferikoen interfazea sinplifikatzen ahalegindu beharko litzateke; Buruzagiaren eta barruko bossaren zati bifurkatuen forma konplexua agertzea saihestu behar da.