Zenbateraino erabil daitezke forjaketak?

Trokelaren forja diseinuaren prozesuan, hutsunearen hautapen arrazoigabearen eta beste faktore batzuen eragina dela eta, atzera-fluxua edo konbekzio-fenomenoa maiz gertatzen da hutsunearen barrunbean, eta horrek tolestura nabaria dakar. Ohiko bridaren ekoizpen-moldeaketa-prozesua. Puntzoiaren diametroarekin eta hutsunearen diametroarekin. arteko erlazioa pixkanaka handitzen doan heinean, tolesteen fenomenoaren intzidentzia pixkanaka gutxituko da; aitzitik, tolestura-fenomenoaren intzidentzia handiagoa izango da.



Moldearen barrunbearen tamaina proportzioaren balioaren gehikuntzak, hau da, barrunbearen pixkanaka-pixkanaka sakontzea eta estutzea, tolestearen intzidentzia asko murrizten du, aitzitik, tolestearen fenomenoaren intzidentzia handia izango da. Puntzoiaren ertzaren xerra pixkanaka handitzen den heinean, tolesketaren intzidentzia txikiagotuko da, aitzitik, tolesketaren intzidentzia handiagoa izango da. Hala ere, erradioak diametro handiagoko hutsuneari bakarrik eragiten dio, baina eragin txikia du diametro txikiagoko puntzolean.

Forjatuak moldea askotan muntatu eta desmuntatuz tolesten dira. Egoera normaletan, moldearen erabilera-tenperatura 25â da. Su anitzeko ekoizpen-prozesuan, forjatuen arteko konponketa-tenperatura giro-tenperatura da. Hurrengo suaren ekoizpenaren aurretik, moldea berriro instalatu, berotu, desmuntatu eta beste prozesamendu batzuk egin behar dira, azken sua eta sute hori moldearen erdiguneko suaren tratamenduaren ondoren normalean ez dira guztiz bat etorriko. Goiko barrunbeko forja-buruak ezin du guztiz sartu goiko barrunbean, eta horrek tolestura-fenomenoa ekarriko du talka desbideratzen den aldean. Tolestura-fenomeno honen agerpena forjatzearen deformazioak eragindako tolesturaren antzekoa da, baina bien arrazoiak guztiz desberdinak dira. Tratamendu-metodo nagusia trokelaren forja-su denborak minimizatzea da, maila teknologikoaren hobekuntzaz jabetzeko.



Forjatuen deformazioak eragindako tolestura, goiko moduluan forjatu etenak daude, boss formako forjaketak, su anitzeko trokelaren forjaketa tratamenduaren ondoren, eragiketa prozesuan erortzea eta zulaketa ertzaren ebaketa bezalako faktoreen eraginez, trokelak. forjatzeak deformazio-maila desberdinak izan ohi ditu. Hurrengo suaren forjatzean, aurreko su-mailuaren erdigunea su honen berdina baita, baina itxurako buruzagia ezin da dena goiko ereduaren barrunbean jarri, eta trokelaren forjaketaren ertz-buru batek toleste-fenomenoa sortuko du, eta zenbat eta tratamendu neurri gehiago, orduan eta tolestearen intzidentzia handiagoa, orduan eta larriagoa izango da gradua. Hori dela eta, trokelen forjatze-prozesuan, suaren denborak minimizatu behar dira, ahal den neurrian, suaren moldaketa bat lortzeko.