Forjatzeko materiala

Forja-materialak batez ere karbono-altzairua eta hainbat konposiziotako aleazio-altzairua dira, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa, etab. eta haien aleazioak. Materialaren lehen egoera barra, lingotea, metal hautsa eta metal likidoa da. Deformazioaren aurretik metalaren ebakidura-eremuaren eta deformazioaren ondoren zehar-ebakiaren eremuaren erlazioari forjaketa-erlazioa deitzen zaio. Forjaketa-erlazioaren aukeraketa zuzena, zentzuzko berokuntza-tenperatura eta euste-denbora, arrazoizko hasierako forja-tenperatura eta azken forja-tenperatura, arrazoizko deformazio-kopurua eta deformazio-abiadura zerikusi handia dute produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostuak murriztearekin.
Orokorrean, forja txiki eta ertainek barra biribilak edo karratuak erabiltzen dituzte hutsune gisa. Aleen egitura eta barraren propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatzak dira eta gainazaleko kalitatea ona da, hau da, masa ekoizpenerako komenigarria. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak zentzuz kontrolatzen diren bitartean, errendimendu bikaina duten forjaketak forjatu deformazio handirik gabe forja daitezke.
Lingoteak forja handietarako soilik erabiltzen dira. Lingotea zutabe-kristal handiak dituena eta erdigune solte bat da. Hori dela eta, beharrezkoa da zutabe-kristalak ale finetan hautsi deformazio plastiko handiaren bidez eta trinkotu behar dira egitura metaliko eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.
Prentsatuta eta sinterizatuta dauden hauts-metalurgiako aurreformak hauts-forjak egin daitezke, flashik gabe forjatuz egoera beroan. Forja-hautsa trokel orokorren dentsitatetik gertu dago, propietate mekaniko onak ditu eta zehaztasun handia du, eta horrek ondorengo ebaketa-eragiketak murrizten ditu. Hauts-forjatzek barne-egitura uniformea ​​dute eta ez dute bereizketarik, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daitezke. Hala ere, hautsaren prezioa barra orokorrena baino askoz handiagoa da, eta ekoizpenean duen aplikazioa mugatua da.
Trokelaren barrunbean isurtzen den metal likidoari presio estatikoa aplikatuz solidotu, kristalizatu, isurtzen, plastikoki deformatu eta presioaren eraginez eratzen da, eta, ondoren, nahi den forma eta propietateak dituzten trokelak lor daitezke. Metal likidozko trokelen forja galdaketaren eta trokelen forjatzearen arteko konformazio metodo bat da, eta bereziki egokia da horma meheko pieza konplexuetarako, trokelen forjaketa orokorrean osatzeko zailak direnetarako.

Ohiko materialez gain, hala nola karbono-altzairua eta hainbat konposiziotako aleazio-altzairua, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa, etab. eta horien aleazioak, burdina-oinarritutako superaleazioak, nikel-oinarritutako superaleazioak eta kobalto-oinarritutako superaleazioak. deformatutako aleazioak ere forjatuz edo ijezketa bidez osatzen dira, baina aleazio horiek nahiko zailak dira forjatzeko eremu plastiko estu samarra dela eta. Material ezberdinen berokuntza-tenperaturak, irekiera-forja-tenperaturak eta azken forja-tenperaturak baldintza zorrotzak dituzte.