Cr8Mo2SiV altzairua hotzeko estrusiorako trokeletarako, hotzeko forjarako trokeletarako eta estampazio sakonerako trokeletarako erabiltzen da.

Cr8Mo2SiV altzairua hotzeko estrusiorako trokeletarako, hotzeko forjarako trokeletarako eta estampazio sakonerako trokeletarako erabiltzen da.

Cr8Mo2SiV hotzean lan egiteko trokel altzairua da, GB/T 1299-2014 estandarra betetzen duena eta aleazio erreminten altzairu gisa sailkatuta dago. Bere izendapenak adierazten du gutxi gorabehera % 8 kromo (Cr) duela, eta aleazio-elementuekin osatzen dela, hala nola molibdenoa (Mo), silizioa (Si) eta vanadioa (V). Nazioartean, Japoniako Daikong Steel DC53-ri dagokio askotan. Altzairu mota hau SKD11 altzairu hotzean karbono handiko kromo handiko latitiko tradizionala aldatuz garatu zen. Karbono- eta kromo-edukia neurriz murriztuz, eutektiko latitikoen sorrera eragozten du, M7C3 motako karburoei fin eta uniformeki hauspeatzea ahalbidetuz, eta horrela Cr12 serieak baino plastikotasun-gogortasun-bateragarritasun hobea lortuz.

1. Konposizio kimikoa eta aleazio-elementuen ondorioak

GB/T 1299-2014 arauaren arabera, Cr8Mo2SiV-ren konposizio kimikoa (masa-frakzioa) hau da: karbono C % 0,95 - % 1,03, silizio Si % 0,80 - % 1,20, manganeso Mn % 0,20 - % 0,50, fosforoa P ≤ ≤ ≤ 0,00 sufrea. % 0,020, kromo Cr % 7,80 - % 8,30, molibdeno Mo % 2,00 - % 2,80, vanadio V % 0,25 - % 0,40

Aleazio-elementu bakoitzak eginkizun desberdina du: karbonoak oinarrizko gogortasuna eta higadura-erresistentzia ematen ditu; kromoak gogorgarritasun handia eta gogortasun handiko karburoen prezipitazioa bermatzen du, hau da, higadura-erresistentziarako oinarrizko defentsa-lerroa; molibdenoak tenplaketaren egonkortasuna nabarmen hobetzen du eta tenperatura altuko leuntzea eragozten du; Banadioak aleak fintzen ditu eta ale-mugak finkatzen ditu, pitzaduraren aurkako gaitasuna nabarmen hobetuz; silizioak soluzio solidoa indartzeko papera betetzen du, muga elastikoa handituz. Galdaketa-prozesuak normalean arku elektrikoko labe + labe kanpoko finketa (LF) + hutsean desgasifikatzeko (VD) teknologia erabiltzen du altzairuaren garbitasuna bermatzeko.

2. Propietate mekanikoak eta tratamendu termikorako prozesua

Entrega-egoera errezibitua da, ≤ 255 HBW-ko gogortasunarekin, prozesaketa mekanikoa erraztuz. Bero tratamenduaren ondoren, oso gogortasun handia lor daiteke:

Erretiroa: 850 ℃-tan mantendu ondoren, hozte kontrolatua 550 ℃ (≤ 30 ℃/h) eta, ondoren, aire hoztea forja-estresa kentzeko eta plastikotasuna berreskuratzeko.

Tentsioa: 550 ℃ eta 850 ℃-tan bi aurreberotu ondoren, 1020 - 1040 ℃-tan berotuz, olioa hoztea edo airea hoztea ondoren, itzaltze gogortasuna HRC 61 - 63 irits daiteke. Altzairu honek itzaltze-errendimendu bikaina du, sekzio handiko trokeletarako ere, geruza txikia, deformazio uniformea ​​eta oso txikia lor dezake.

Tenplaketa: bi ibilbide eskaintzen dira - 180 - 200 ℃ tenperatura baxuko tenplaketa bi aldiz, gogortasuna HRC 62 - 63, gogortasun handiko ebaketa-tresnetarako egokia; 520 - 530 ℃ tenperatura altuko tenplaketa bi aldiz, gogortasuna oraindik ere HRC 62 - 64 gera daiteke, une honetan, gogortasuna nabarmen hobetzen da, hondar estresa modu eraginkorrean ezabatzen da eta dimentsio-egonkortasuna optimoa da.

Cr12MoV altzairu tradizionalarekin alderatuta, zentzuzko tratamendu termikoa egin ondoren, Cr8Mo2SiV-ren hilaren bizitza % 30 handitu daiteke gutxi gorabehera, eta pitzaduraren eta pitzaduraren aurkako angeluaren errendimendua SKD11 motako altzairua baino nabarmen hobea da.

3. Aplikazioaren eszenatoki tipikoak

Errendimendu-ezaugarri "malgu eta gogorrak" direla eta, Cr8Mo2SiV oso erabilia da:

Zehaztasun handiko trokelak: gorputz atalen, egiturazko piezen eta abarren doitasun handiko estanpazioa, ebaketa-ertzean higadura-erresistentzia handia duena.

Hotz mozteko trokelak, ertzak mozteko trokelak, ertzak ijezteko trokelak: higadura-erresistentzia eta dimentsio-egonkortasun handia erabiliz.

Marrazteko trokelak, bihurritzeko trokelak, neurgailuak: tratamendu termikoaren ondoren bere mikrodeformazio-ezaugarrietan oinarritzen da

Estrusio hotzeko trokelak, hotzeko forjatzeko trokelak, marrazketa sakona osatzeko trokelak: altzairu herdoilgaitzezko xaflak, erresistentzia handiko aleazioak, etab., materialak prozesatzeko zailak diren deformazio plastikorako egokiak.

Laser ebaketa prozesatzeko trokelak osatzeko: tenperatura altuko tenplaketaren ondoren, laser ebaketaren hondar-tentsioa nabarmen murrizten du, pitzatzeko arriskua murriztuz.

4. Hornidura Inprimakiak

Merkatuan dauden Cr8Mo2SiV-ren hornikuntza-formak oso anitzak dira trokelak fabrikatzeko behar desberdinak asetzeko:

Barra biribila (altzairu biribila): diametroa zabala da, normalean Φ10 mm-tik Φ700 mm-ra arte eskuragarri. Gainazala akabera beltza, leundua, testura edo doitasunez torneatutako egoera izan daiteke.

Xafla/altzairu laua: lodiera 8 eta 500 mm bitartekoa da, zabalera 50 eta 1500 mm bitartekoa. Bi aldetatik edo lau aldeetatik mekanizatu daiteke entregatzeko.

Forjaketaketa Moduluak: □200 eta 500 mm bitarteko forjatutako hutsuneak. Disko forjatuaren gehienezko diametroa Ø1200 mm-ra irits daiteke. Moldeen hutsune handietarako egokia.

Beste forma batzuk: hornitzaile batzuek sekzio bereziak eman ditzakete, hala nola altzairuzko hodiak, altzairuzko zerrendak, alanbre-haxak, hagaxka hexagonalak, etab.

Prozesatzeko Zerbitzu pertsonalizatuak: Ebaketa eta dimensionamendua, zimur-mekanizazioa, tratamendu termiko pertsonalizatua (tentzea + tenplatzea), gainazaleko tratamendua (akabera beltza, leuntzea, hareaztatua, torneaketa/fresaketa/akabera), etab. Balio erantsiko zerbitzu osagarriak.

Entrega-egoera: gehienbat errekozitu-egoeran entregatzen da (gogortasuna ≤255 HBW). Egoera normalizatuan entregatzeko ere eskuragarri dago, erabiltzailearen eskakizunen arabera mekanizatutako egoeran eta % 100 ultrasoinuen akatsen detekzioaren menpe.

hau yidu tongxin zehaztasun forja enpresaren ekoizpen-lerroa da