Forja-piezak prestatzea eta prozesuan sartzea

Forjatu aurretik prestatzea:

Aurretik prestaketa lanakforjaketaprozesatzeko lehengaien hautaketa, materialaren kalkulua, blanking, berogailua, deformazio indarraren kalkulua, ekipamenduen hautaketa eta moldeen diseinua barne hartzen ditu.

Lubrifikazio- eta olio lubrifikatzaile-metodoa hautatu behar da forjaketa prozesatu aurretik. Forjatzeek material ugari hartzen dute parte, altzairu eta superaleazio mota desberdinak barne, baita aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta burdinazkoak ez diren beste metal batzuk ere. lingoteen zehaztapenak. Forja-material gehienak estandarrean sartu dira, eta horietako asko garatu eta sustatu diren material berriak dira. Denok dakigunez, produktuen kalitatea lehengaien kalitatearekin oso lotuta egon ohi da. Hori dela eta, faltsutzaileak materialaren ezagutza izan behar du eta egokia izan behar du material egokia hautatzen prozesuaren eskakizunen arabera.

Forjatze prozesua:

Materialen kalkulua eta hutsunea materialaren erabilera areagotzeko eta hutsunearen fintasuna lortzeko lotura garrantzitsuetako bat da. Gehiegizko materialak hondakinak eragingo ditu, baina moldearen barrunbearen higadura eta energia-kontsumoa ere areagotu egingo ditu. Kopuru txikirik geratzen ez bada, prozesuaren doikuntzaren zailtasuna eta hondakin-tasa handituko dira. Horrez gain, zuritzeko muturraren kalitateak prozesuan eta forjaketa kalitatean ere eragiten du.

Berotzearen helburua forjatzearen deformazio-indarra murriztea eta metalaren plastikotasuna areagotzea da. Baina berotzeak arazo ugari ere ekartzen ditu, hala nola oxidazioa, dekarbonizazioa, gainberotzea eta gainberotzea. Hasierako eta amaierako forjatze tenperaturaren kontrolak eragin handia du produktuaren egituran eta errendimenduan.

Sugar-labearen beroketak kostu baxuko eta erabilgarritasun sendoaren abantailak ditu, baina berotzeko denbora luzea da, erraza da oxidazioa eta dekarbonizazioa sortzea eta lan baldintzak etengabe aldatu behar dira. Indukziozko berokuntzak berotze azkarraren eta oxidazio gutxiagoren abantailak ditu, baina produktuaren forma, tamaina eta material aldaketetara moldagarritasuna eskasa da.

Forja kanpoko indarren eraginpean sortzen da. Hori dela eta, deformazio-indarraren kalkulu zuzena ekipamendua aukeratzeko eta moldea egiaztatzeko oinarria da. Deformazioan tentsio-tentsioaren analisia ere garrantzitsua da prozesua optimizatzeko eta forjaren egitura eta propietateak kontrolatzeko.

Forjatzeko piezen deformazio-indarra aztertzeko lau metodo nagusi daude. Estresaren metodo nagusia oso zorrotza ez den arren, nahiko sinplea eta intuitiboa da. Pieza eta erremintaren arteko kontaktu gainazalean presio osoa eta tentsioaren banaketa kalkula ditzake. Irristatze-lerroaren metodoa zorrotza da hegazkinaren tentsioaren arazorako eta intuitiboa da tokiko deformazio-tentsioaren banaketa zati handietan konpontzeko, baina bere aplikazio-eremua estua da.