Errorea eta indar-deformazioa eraztun-forjaketan

Errorea eta indar-deformazioa eraztun-forjaketan
Eraztunaren gainazaleko zimurtasunaren eraketaforjaketatresnari lotutako faktore geometrikoak biltzen ditu. Orduan, zeintzuk dira eraztun-forjuen gainazaleko kalitatean eragina duten faktore teknologikoak eta hobekuntza-neurriak lantegiak forjatzeko eraztun-forjak prozesatzen dituztenean, eta zer tentsioak eta deformazioak dira eraztun-forjaketen prozesuan?

Ebaketa-kopuruak eta jario kopuruak eragin handia dute gainazaleko zimurtasunean, eta ebaketa-abiadurak eragin handia du gainazaleko zimurtasunean. Plastikozko materialak prozesatzen direnean, abiadura ertaineko ebaketa, txip-aglomerazioa osatzeko erraza bada, gainazaleko zimurtasuna areagotu. Abiadura handian edo baxuan mozten denean, gainazaleko zimurtasun txikiagoa lor daiteke. Erremintaren geometriaren eragina dela eta, aurrealdeko Angelua behar bezala handituz, erreminta eraztun forjatuetan mozteko erraza da, txirbil leun kentzea, plastikozko deformazioa txikia da, gainazaleko zimurtasunaren balioa murrizten du. Baina aurreko Angelua handiegia bada, xafla eraztun-forjazioan txertatuko da, gainazaleko zimurtasuna areagotuz. Atzeko mozteko aurpegiaren Angeluaren gehikuntzak atzeko ebakitzailearen aurpegiaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura murrizten du eta eraztun forjatuen gainazaleko zimurtasuna murrizten du. Baina atzeko Angelua handiegia da, eta horrek palaren indarra murrizten du eta bibrazioa erraz egiten du. Eraztunak forjatzeko materialaren eraginez, eraztunak forjatzeko materialaren plastikotasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta lakarragoa izango da azalera moztu ondoren. Deformazio prozesuan material plastikoa oso handia da eta labana lotura efektu handia du. Aitzitik, material hauskorrak gainazaleko zimurtasun-balio txikiagoak lortzeko joera dute. Hozgarriaren efektua, hozgarriaren erabilerak gainazaleko zimurtasunaren balioa modu eraginkorrean murrizten du. Altzairua ebaki aurretik tenplatu edo normalizatu ohi da. Hozgarriak erremintaren eta eraztun-forjuen arteko marruskadura murrizten du, ebaketa-eremuaren tenperatura murrizten du, deformazio plastikoa murrizten du eta txirbil metaketa eta oxido-azala sortzea galarazten du.

Eraztun-forjuen tentsio-deformazioa normalean eraztun-forjuen posizioaren eta formaren deformazio txikiak eragiten du, sistemaren estresaren deformazioaren ondorioz forja-plantaren benetako funtzionamenduan, eta horrek eraztunaren funtzionamendu normalari eta bizitza murrizteari eragiten dio. forjaketak. Arrazoiak aztertzeko, bi faktore nagusi daudela ikusi dugu. Ekoizpen-prozesuan forjatu zentralen benetako funtzionamendu-indarra handiagoa da. Eraztun-forjak prozesatzeko erabiltzen diren sistemaren benetako funtzionamendu-prozesuan, tresnak, tresnak eta beste pieza txikiak intentsitate handiko lan-karga jasateko, denbora luzez erraza da posizio erlatiboaren desplazamendu edo indar deformazioa eragitea. Eraztun forjatuek indar asko dituzte. Sistemaren funtzionamenduan zehar, sistemaren osagaiek sistemak berak ezarritako lan-indarra jasaten ez ezik, prozesatzen ari diren piezen indar erlatiboa ere jasaten dute eta osagaien arteko marruskadura ere jasaten dute. Mekanizazio-prozesuan eraztun forjatuen deformazio beroa Izan ere, eragiketa-prozesuan prozesatzeko sistemak indar ezberdinek eragingo dute, baina baita beste faktore batzuek ere. Zehazki, deformazio termikoa da, erremintaren deformazio termikoa barne, eraztunaren forjaketaren deformazio termikoa, makina-erremintaren beraren eta bere osagaien deformazio termikoa. Deformazio termikoa beroaren ondorioz sistemaren deformazioari dagokio. Ebaketa-erreminten eta eraztun-forjuen arteko erlazio geometriko eta zinematiko zehatzak larriki kaltetuko dira, eta eraztun-forjuen mekanizazio-zehaztasuna larriki kaltetuta egongo da.

hau tongxin doitasuneko forjaketa enpresak ekoitzitako trokel irekiak dira