Forjatuen ikuspegi orokorra
2022-11-07
Forjaketaplastikozko mekanizazioaren adar garrantzitsu bat da. Materialaren plastikotasuna erabiltzea da, kanpoko indarraren laguntzaz deformazio plastikoa sortzeko, forjatuen behar den forma, tamaina eta antolakuntza-propietate batzuk lortzeko.
Plastikoen prozesaketa tradizionalki bi kategoria nagusitan banatzen da. Bata lehengaien ekoizpena da (hala nola, hodi, plaka, mota, hagaxka) oinarritutako prozesatzea plastikozko prozesaketa primarioa deitzen zaio. Bestea, piezak eta haien hutsuneak (forjaketak, estanpazio piezak, etab. barne) ekoiztea da, batez ere bigarren mailako prozesaketa plastiko gisa ezagutzen dena. Kasu gehienetan, bigarren mailako prozesaketa lehen prozesamenduak emandako lehengaiak berriro prozesatzeko erabiltzea delako, baina forja handiek sarritan lingotea erabiltzen dute lehengai gisa zuzenean forjatuetan forjatzeko, eta hautsaren forjaketak hautsa erabiltzen du lehengai gisa.
Erabilitako lehengai desberdinen arabera, bigarren mailako plastikoen prozesaketa Bulk konformazioa eta Xafla konformazioan bana daiteke. Lehenengoak barra eta bloke-materiala erabiltzen du lehengai gisa eta indarra hiru norabideko tentsio-egoeran dago, bigarrenak, berriz, xafla-materiala erabiltzen du lehengai gisa eta deformazio-prozesua tentsio planoaren egoeraren arabera aztertzen da normalean.
Aurreko analisitik ikus daiteke forja prozesamendu plastiko sekundarioari dagokiola eta deformazio modua konformazio bolumetrikoa dela.
1. Irudian ikus daitekeenez, forjatze prozesu ororen oinarrizko helburua marrazkiaren eskakizunak betetzen dituzten forma, tamaina eta barne antolaketa-propietate kualifikatuak dituzten forjatuak lortzea da. Konformatzeko oinarrizko bi baldintza daude, bata materialak deformazio-prozesuan suntsitu gabe behar den deformazio-kopurua jasan dezakeela da, eta bestea indar-baldintzak dira, hau da, ekipamendua moldearen bidez piezara nahikoa aplikatzeko. indar banaketa handia eta berezia. Forjatzaileentzako zeregin garrantzitsua da baldintzak sortzea, prozesu teknologikoa optimizatzea eta forja konbinatuak ekoiztea.
Forjatze-prozesuaren aukeraketa malgua eta askotarikoa da, konformazio-prozesurako bakarrik, trokel-forjaketa bera ekipamendu edo metodo ezberdinekin osa daiteke. Adibidez, biela forja-mailuan eratzen bada, hutsunea trokel pare berean marraztu, ijetzi, aurreforjatu eta azkeneko forjatu egiten da. Trokelen forjarako prentsa mekanikoa erabiltzen bada, erroiluen forjaketa beharrezkoa da aldez aurretik. Konformazio erroiluen forja metodoaren bidez ekoizten bada, pieza kualifikatuak zehaztasun erroiluen forjaketaren ondoren konformazio prozedura bat gehituz lor daitezke.
Beste adibide bat eskaileraren ardatzaren estazio anitzeko forjaketa hotzean da (ikus 2. irudia). Forjaketa berdinerako, prozesu-ibilbide desberdinak eta hutsune desberdinak egon daitezke, eta horren arabera tarteko prozesuak desberdinak dira. Horietako batzuk aurrerako estrusioa barne hartzen dute (F irudian), eta beste batzuek deformazio-indar desberdinak eskatzen dituzte (U irudian)0. Moldearen bizitzaren aldea ere handiagoa da.
Ekipamenduaren baldintzak (adibidez, tonajea, etab.) finkatzen direnean, ez dago hainbeste aukera eskuragarri. Lehengaien propietateak eta zehaztapenak finkatzen direnean, ezin dira irudiko aukera guztiak aplikatu.
Produktuaren itxura eta barne-kalitatea eta produktibitatea bermatzeko premisaren arabera, konformazio-prozesuaren eskema aukeratzeko oinarrizko abiapuntua eraginkortasun ekonomiko ontzat hartu behar da, zehazki:
1. Gorde lehengaiak. Ia forma askea edo Ia forma garbiaren konformazioa (hau da, ebaketa gutxiago konformatu gabe), ahal den neurrian erabiltzen da.
2. Energia-kontsumoa murriztea. Prozesu jakin baten energia-kontsumoa ez ezik, energia-kontsumo osoa ere aztertu dezakegu. Hasieran badirudi hotzeko forjaketaren energia-kontsumoa murriztuko dela, berotze-prozesua baztertzen delako, baina hotzeko forjaketaren eta prozesuen arteko recozituaren aurreko leuntze-tratamenduaren energia-kontsumoa ere kontuan hartu behar da. Tenplatu gabeko altzairuaren erabilera eta hondar bero-deformazioa eta tratamendu termikoa energia aurrezteko prozesuak dira.
3, murriztu deformazio-indarra. Saiatu lana aurrezteko konformazio metodoa erabiltzen, ekipamenduaren tonaia murrizteaz gain, hasierako inbertsioa murrizten duena. Moldearen bizitza ere hobetu dezake. Horregatik, azken urteotan oso erabilia izan da birakari konformazioa.
4. Prozesuaren egonkortasun ona. Prozesu on bat erakutsi behar da epe luzerako etengabeko produkzioa gauzatzean, indize bakarren bat nahita lortu gabe (adibidez, pasabide gutxiago, pasabide bakoitzeko deformazio handia), baina etekin baxua edo sarritan hautsitako moldea eragiten du.
Plastikoen prozesaketa tradizionalki bi kategoria nagusitan banatzen da. Bata lehengaien ekoizpena da (hala nola, hodi, plaka, mota, hagaxka) oinarritutako prozesatzea plastikozko prozesaketa primarioa deitzen zaio. Bestea, piezak eta haien hutsuneak (forjaketak, estanpazio piezak, etab. barne) ekoiztea da, batez ere bigarren mailako prozesaketa plastiko gisa ezagutzen dena. Kasu gehienetan, bigarren mailako prozesaketa lehen prozesamenduak emandako lehengaiak berriro prozesatzeko erabiltzea delako, baina forja handiek sarritan lingotea erabiltzen dute lehengai gisa zuzenean forjatuetan forjatzeko, eta hautsaren forjaketak hautsa erabiltzen du lehengai gisa.
Erabilitako lehengai desberdinen arabera, bigarren mailako plastikoen prozesaketa Bulk konformazioa eta Xafla konformazioan bana daiteke. Lehenengoak barra eta bloke-materiala erabiltzen du lehengai gisa eta indarra hiru norabideko tentsio-egoeran dago, bigarrenak, berriz, xafla-materiala erabiltzen du lehengai gisa eta deformazio-prozesua tentsio planoaren egoeraren arabera aztertzen da normalean.
Aurreko analisitik ikus daiteke forja prozesamendu plastiko sekundarioari dagokiola eta deformazio modua konformazio bolumetrikoa dela.
1. Irudian ikus daitekeenez, forjatze prozesu ororen oinarrizko helburua marrazkiaren eskakizunak betetzen dituzten forma, tamaina eta barne antolaketa-propietate kualifikatuak dituzten forjatuak lortzea da. Konformatzeko oinarrizko bi baldintza daude, bata materialak deformazio-prozesuan suntsitu gabe behar den deformazio-kopurua jasan dezakeela da, eta bestea indar-baldintzak dira, hau da, ekipamendua moldearen bidez piezara nahikoa aplikatzeko. indar banaketa handia eta berezia. Forjatzaileentzako zeregin garrantzitsua da baldintzak sortzea, prozesu teknologikoa optimizatzea eta forja konbinatuak ekoiztea.
Forjatze-prozesuaren aukeraketa malgua eta askotarikoa da, konformazio-prozesurako bakarrik, trokel-forjaketa bera ekipamendu edo metodo ezberdinekin osa daiteke. Adibidez, biela forja-mailuan eratzen bada, hutsunea trokel pare berean marraztu, ijetzi, aurreforjatu eta azkeneko forjatu egiten da. Trokelen forjarako prentsa mekanikoa erabiltzen bada, erroiluen forjaketa beharrezkoa da aldez aurretik. Konformazio erroiluen forja metodoaren bidez ekoizten bada, pieza kualifikatuak zehaztasun erroiluen forjaketaren ondoren konformazio prozedura bat gehituz lor daitezke.
Beste adibide bat eskaileraren ardatzaren estazio anitzeko forjaketa hotzean da (ikus 2. irudia). Forjaketa berdinerako, prozesu-ibilbide desberdinak eta hutsune desberdinak egon daitezke, eta horren arabera tarteko prozesuak desberdinak dira. Horietako batzuk aurrerako estrusioa barne hartzen dute (F irudian), eta beste batzuek deformazio-indar desberdinak eskatzen dituzte (U irudian)0. Moldearen bizitzaren aldea ere handiagoa da.
Ekipamenduaren baldintzak (adibidez, tonajea, etab.) finkatzen direnean, ez dago hainbeste aukera eskuragarri. Lehengaien propietateak eta zehaztapenak finkatzen direnean, ezin dira irudiko aukera guztiak aplikatu.
Produktuaren itxura eta barne-kalitatea eta produktibitatea bermatzeko premisaren arabera, konformazio-prozesuaren eskema aukeratzeko oinarrizko abiapuntua eraginkortasun ekonomiko ontzat hartu behar da, zehazki:
1. Gorde lehengaiak. Ia forma askea edo Ia forma garbiaren konformazioa (hau da, ebaketa gutxiago konformatu gabe), ahal den neurrian erabiltzen da.
2. Energia-kontsumoa murriztea. Prozesu jakin baten energia-kontsumoa ez ezik, energia-kontsumo osoa ere aztertu dezakegu. Hasieran badirudi hotzeko forjaketaren energia-kontsumoa murriztuko dela, berotze-prozesua baztertzen delako, baina hotzeko forjaketaren eta prozesuen arteko recozituaren aurreko leuntze-tratamenduaren energia-kontsumoa ere kontuan hartu behar da. Tenplatu gabeko altzairuaren erabilera eta hondar bero-deformazioa eta tratamendu termikoa energia aurrezteko prozesuak dira.
3, murriztu deformazio-indarra. Saiatu lana aurrezteko konformazio metodoa erabiltzen, ekipamenduaren tonaia murrizteaz gain, hasierako inbertsioa murrizten duena. Moldearen bizitza ere hobetu dezake. Horregatik, azken urteotan oso erabilia izan da birakari konformazioa.
4. Prozesuaren egonkortasun ona. Prozesu on bat erakutsi behar da epe luzerako etengabeko produkzioa gauzatzean, indize bakarren bat nahita lortu gabe (adibidez, pasabide gutxiago, pasabide bakoitzeko deformazio handia), baina etekin baxua edo sarritan hautsitako moldea eragiten du.
Hau da tongxin forja enpresaren forjaketak:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy