Forjatze-prozesuak kalitate-arazoak sortzen al ditu forjetan?
2022-11-04
Forjaketakkalitate-arazoak arrazoi askoren ondorioz sortzen dira, forjaren makro- eta mikro-analisiaren bidez, batzuetan simulazio-probak ere egiten dituzte, kalitate-arazoen kausa forja-prozesua bera den edo beste faktore eragile batzuk (adibidez, lehengaiak) den jakiteko. , tratamendu termikoa, taula eta tratamendua edo proba bera errorea, etab.); Azterketa eta analisi zehatzak egin ondoren soilik atera daitezke forja-prozesua zentzuzkoa eta inperfektua ez den edo prozesuaren diziplina zorrotza ez den eta prozesua serioski gauzatzen ez den. Zer dakigu forja-prozesuari buruz?
1. Upsetting: Upsetting jatorrizko totxoa ardatz norabidean zehar forjatzeko eragiketa-prozesua da, bere altuera murrizteko eta bere sekzioa handitzeko. Prozesu hau sarritan erabiltzen da engranajeen hutsuneak eta haien disko-formako forjaketak forjatzeko. Apurketa bi motatan bana daiteke: erabateko asaldura eta forja partziala.
Kaia lodi dagoenean luzetarako tolesturak saihesteko, zilindroaren totxoaren altueraren eta diametroaren arteko erlazioak ez du 2,5-3 baino gehiago izan behar, eta totxoaren amaierako aurpegia laua eta ardatzaren lerroarekiko perpendikularra izan behar da goratu aurretik. Apurtzen denean, totxoa etengabe biratzen da ardatz-lerroaren inguruan eta totxoa berehala zuzendu behar da makurtzen bada.
2. Marrazketaren luzera: Marrazketaren luzera, hutsunearen luzera handitu eta sekzioa txikiagotzen duen forjatze-prozesu bat da. Ardatz-piezen hutsunea ekoizteko erabili ohi da, hala nola tornuaren ardatza eta biela.
Mailu-kolpe bakoitzaren sakatze-kopurua totxoaren plastikotasunaren balio baimendua baino txikiagoa izan behar da eta tolestura saihestu behar du, beraz, konpresio bakoitzaren ondoren forjaren zabaleraren eta altueraren arteko erlazioa 2-2,5 baino txikiagoa izan behar da. b/h
3. Punzonaketa: zuloen bidez edo zuloan zuloaren bidez zulatzeko forjatze-prozesua.
4. Tolestura: forjatze-prozesua totxoa angelu edo forma jakin batean okertzeko.
5. Tortsioa: blankaren zati bat beste zatiarekiko Angelu jakin batean biratzen duen forjatze-prozesua.
6. Ebaketa: totxoa zatitzeko edo materialaren burua mozteko forjatze-prozesua.
Forjatze-ekipoen trokelen mugimendua ez dator bat askatasun-mailarekin. Beheko puntu hilaren deformazio-murriztapenaren ezaugarrien arabera, forja-ekipoak lau forma hauetan bana daitezke:
1, muga forjatzeko indarraren forma: olioaren presioa zuzenean gidatzen du irristagailua olio prentsa.
2. Quasi trazua murrizteko modua: unitate hidraulikoa biradera-konexiorako biela mekanismo prentsa hidraulikoa.
3, trazua mugatzeko modua: biradera, biela eta ziri mekanismoa prentsa mekanikoa gidatzeko.
4, energia mugatzeko modua: espiralaren mekanismoa eta marruskadura prentsaren erabilera.
Zehaztasun handia lortzeko, arreta jarri behar da beheko hildako puntuan gainkarga saihesteko, abiadura kontrolatzeko eta moldearen posizioa. Hauek forjatzeko tolerantzian, forma-zehaztasunean eta forjatzeko trokelaren bizitzan eragina izango dutelako. Horrez gain, zehaztasuna mantentzeko, arreta jarri behar da diapositiba gida-errailaren sakea doitzeari, zurruntasuna bermatuz, beheko puntu hila egokituz eta transmisio-gailu osagarria eta beste neurri batzuk erabiliz.
Forjaren kalitate-arazoak arrazoi askoren ondorioz sortzen dira, forjaren makro- eta mikro-analisiaren bidez, batzuetan simulazio-probak ere egiten dituzte, kalitate-arazoen kausa forja-prozesua bera edo beste faktore eragingarri batzuk diren jakiteko (adibidez, gordinak). materialak, tratamendu termikoa, taula eta tratamendua edo proba bera errorea, etab.); Azterketa eta analisi zehatzak egin ondoren soilik atera daitezke forja-prozesua zentzuzkoa eta inperfektua ez den edo prozesuaren diziplina zorrotza ez den eta prozesua serioski gauzatzen ez den.
Forjatzearen kalitate-arazoek itxura kalitatea eta barne-kalitate arazoak barne hartzen dituztenez eta hainbat arazo elkarren artean erlazionatuta egon daitezkeenez, analisiaren ardatza integrala izan behar da, konexioaren forja-akatsak eta propietate mekanikoak, elkarrekiko eragina kontuan hartzeko. forja-akatsak berak.
1. Upsetting: Upsetting jatorrizko totxoa ardatz norabidean zehar forjatzeko eragiketa-prozesua da, bere altuera murrizteko eta bere sekzioa handitzeko. Prozesu hau sarritan erabiltzen da engranajeen hutsuneak eta haien disko-formako forjaketak forjatzeko. Apurketa bi motatan bana daiteke: erabateko asaldura eta forja partziala.
Kaia lodi dagoenean luzetarako tolesturak saihesteko, zilindroaren totxoaren altueraren eta diametroaren arteko erlazioak ez du 2,5-3 baino gehiago izan behar, eta totxoaren amaierako aurpegia laua eta ardatzaren lerroarekiko perpendikularra izan behar da goratu aurretik. Apurtzen denean, totxoa etengabe biratzen da ardatz-lerroaren inguruan eta totxoa berehala zuzendu behar da makurtzen bada.
2. Marrazketaren luzera: Marrazketaren luzera, hutsunearen luzera handitu eta sekzioa txikiagotzen duen forjatze-prozesu bat da. Ardatz-piezen hutsunea ekoizteko erabili ohi da, hala nola tornuaren ardatza eta biela.
Mailu-kolpe bakoitzaren sakatze-kopurua totxoaren plastikotasunaren balio baimendua baino txikiagoa izan behar da eta tolestura saihestu behar du, beraz, konpresio bakoitzaren ondoren forjaren zabaleraren eta altueraren arteko erlazioa 2-2,5 baino txikiagoa izan behar da. b/h
3. Punzonaketa: zuloen bidez edo zuloan zuloaren bidez zulatzeko forjatze-prozesua.
4. Tolestura: forjatze-prozesua totxoa angelu edo forma jakin batean okertzeko.
5. Tortsioa: blankaren zati bat beste zatiarekiko Angelu jakin batean biratzen duen forjatze-prozesua.
6. Ebaketa: totxoa zatitzeko edo materialaren burua mozteko forjatze-prozesua.
Forjatze-ekipoen trokelen mugimendua ez dator bat askatasun-mailarekin. Beheko puntu hilaren deformazio-murriztapenaren ezaugarrien arabera, forja-ekipoak lau forma hauetan bana daitezke:
1, muga forjatzeko indarraren forma: olioaren presioa zuzenean gidatzen du irristagailua olio prentsa.
2. Quasi trazua murrizteko modua: unitate hidraulikoa biradera-konexiorako biela mekanismo prentsa hidraulikoa.
3, trazua mugatzeko modua: biradera, biela eta ziri mekanismoa prentsa mekanikoa gidatzeko.
4, energia mugatzeko modua: espiralaren mekanismoa eta marruskadura prentsaren erabilera.
Zehaztasun handia lortzeko, arreta jarri behar da beheko hildako puntuan gainkarga saihesteko, abiadura kontrolatzeko eta moldearen posizioa. Hauek forjatzeko tolerantzian, forma-zehaztasunean eta forjatzeko trokelaren bizitzan eragina izango dutelako. Horrez gain, zehaztasuna mantentzeko, arreta jarri behar da diapositiba gida-errailaren sakea doitzeari, zurruntasuna bermatuz, beheko puntu hila egokituz eta transmisio-gailu osagarria eta beste neurri batzuk erabiliz.
Forjaren kalitate-arazoak arrazoi askoren ondorioz sortzen dira, forjaren makro- eta mikro-analisiaren bidez, batzuetan simulazio-probak ere egiten dituzte, kalitate-arazoen kausa forja-prozesua bera edo beste faktore eragingarri batzuk diren jakiteko (adibidez, gordinak). materialak, tratamendu termikoa, taula eta tratamendua edo proba bera errorea, etab.); Azterketa eta analisi zehatzak egin ondoren soilik atera daitezke forja-prozesua zentzuzkoa eta inperfektua ez den edo prozesuaren diziplina zorrotza ez den eta prozesua serioski gauzatzen ez den.
Forjatzearen kalitate-arazoek itxura kalitatea eta barne-kalitate arazoak barne hartzen dituztenez eta hainbat arazo elkarren artean erlazionatuta egon daitezkeenez, analisiaren ardatza integrala izan behar da, konexioaren forja-akatsak eta propietate mekanikoak, elkarrekiko eragina kontuan hartzeko. forja-akatsak berak.
hau da tongxin doitasuneko forja-konpainiaren forja ekoizteko makina:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy