Zentral nuklearretan erabiltzen diren altzairu forja handien barneko pitzadura-akatsen azterketa eta prozesuaren optimizazioa

Segurtasuna da energia nuklearraren industriaren gai garrantzitsuena, eta horrek zuzenean eragiten du energia nuklearra eskala handian erabil daitekeen ala ez. Energia nuklearraren forja astunen errendimendu orokorra hobetzeak materialen eta konformazioaren ikuspegitik funtsezko eginkizuna du energia nuklearraren erabilera segurua bermatzeko.
Handien barne-kalitateaforjaketakOro har, ultrasoinuen azterketa ez-suntsitzaileen metodoaren bidez ebaluatzen da, eta forja sorta ezberdinen ikuskapen-emaitzen gorabehera handia Txinako galdaketa eta forjagintza industria handiek aurre egiten duten arazo nagusia da. Forja akastunen laginketaren analisiaren arabera, forja handien ikuskapen akastunaren kausa nagusiak honako hauek dira:
(1) Pitzadura mikroskopikoak edo beste akats batzuk funditzean lingotean sartuta metalik gabeko inklusioek eragindako gehiegizko akatsak;
(2) forjaren mikroegitura bereizteko eremuan gertatzen diren pitzadura mikroskopikoak;
(3) Lingotearen porositatea eta zuloak bezalako jatorrizko akatsak ez daude itxita, eta forja handien akatsak sor daitezke lingotearen solidotzean, forjatzean eta ondorengo tratamendu termikoan. Hori dela eta, zeinahi kausa kontuan hartu gabe, forja handien ikuskapenaren ez-adostasuna lingoteen metalurgia, forjaketa eta tratamendu termikoko hiru prozesu prozesuek zehazten dute, eta zaila da forja handietan mikroegituraren bereizketa saihestea. Forjaren ehunak bereizteko uhalaren barneko pitzadurak eragindako forja handien ikuskapenaren ez-adostasunerako gaur egungo irtenbideak honako hauek dira nagusiki:
(1) Hobetu lingotearen solidotze-prozesua lingotearen mikrosegregazioa hobetzeko;

(2) Optimizatu tenperatura altuko difusio-prozesua forjatu aurretik, lingotean dendrita-segregazioa ezabatzeko;

(3) Forjatze-prozesua optimizatuta dago metalak deformazio plastiko handia jasan dezan, hiru norabideko konpresio-esfortzuaren baldintzapean.

1. Forjatze akatsak

SA508-3 altzairuzko forja handia tratamendu termikoaren ondoren Ultrasoinuen probak aurkitu zuen 7 mm-ko akats intentsiboen gehienezko baliokidea forjatuen ikuskapen-akatsen propietateak zehazteko. materialaren konposizio kimikoaren analisiaren emaitza, funtsean, potentzia baxuko diseinu-eskakizunetarako forjatuak betetzen ditu akatsen eremuan laginketa-ikuskapenean Eremu normala eta mota guztietako inklusioen akatsak ez dute gehiegizko pisua Bere makroegituraren morfologia 1. irudian ageri da Barne-akatsen forjadurak, zeina norabidearekiko paraleloa den. deformazio lineal nagusiaren pitzadura linealaren 2. irudian ikusten den bezala Pitzadura zerradun tarteko pitzadurarekin lotuta dago barnean ez metalikoak ez dira aurkitzen eta inguruan. (sem) ehunen morfologian forjatzeko pitzadurak analak dira yzed 3. irudian ikusten den bezala 4. irudian ageri den pitzadura dago bereizketan pitzadura zabalagoa erdian Pitzadura zorrotzaren bi muturrak EdS analisiaren pitzadura-lerrotik gertu alearen ale-mugaren hedapenean 5. irudian ikusten den bezala Ezagutu Mn elementuaren edukia da. segregazio-bandan handiagoa. 3. irudia pitzaduraren inguruko ehun-morfologia

Goian eztabaidatu denaren arabera, barne-akatsak forjatzea tarteka pitzadura-akatsetarako, EdS line-ren analisiaren arabera, mikro-segregazio-uhalaren mikrosegregazioa forjatzean gertatu den pitzadura zintzoa analisiaren arabera, tokiko eremuaren forjaketaren gogortasuna eta bolumen aldaketa-tasa desberdina da. inguruko ehun normalak Antolamendu-estresa eta deformazio-estresa tentsio termikoaren segregazio-bandaren baterako ekintzaren pean pitzatzeko erraza da eta pixkanaka-pixkanaka hedatzen da ondorengo forjaketa eta tratamendu termikoan

2, kono plaka pneumatikoen moldea asaldatzen du elementu finituen analisiaren berdintze-prozesua birakaria, forja handien hotzean forjatze-prozesuan segregazioaren barruan mikro pitzadurak ez forjatzeko, forja-prozesua optimizatu beharko litzateke barne-metal forjatuak tentsio konpresibo kasuetarako. hiru deformazio handitan, pitzadura berriak saihesteko, lehendik dagoen pitzadura itxia soldatutako onuragarria da, gaur egun forja areagotu O, oinarrizko konformazio prozesuko plaka motako forja handiak plaka kono birakaria asaldatzen duen plaka lautze metodoa, forja-profila. deformazio askeko eremurako, benetako deformazio-efektua plakaren asalduraren antzekoa da, ez du forjetan barne-akatsak ezabatzearen alde egiten eta litekeena da segregazio-bandaren barruan pitzadurak sortzea O biraketa-metodoa optimizatzeko, eraztun-murriztapena gehitzen zaio. berdintzeko prozesua, hots, pneumatikoen moldearen biraketa berdintzeko metodoa, FIG. 6.