Zulo sakoneko pistoi-hagel forjatuen konformazio-prozesuari buruzko ikerketa

Ba al dakizu nola sortzen den zulo sakoneko pistoiaren hagaxkaforjaketakikasten da? Aurkez ditzagun.



Pistoi-hastaken forjaketak oso erabiliak dira automobiletan, konpresoreetan, altxatze-gailu hidraulikoetan eta beste batzuetan, bere lan-ingurunea konplexua da, mugimendu birziklagarria gauzatzean, ez bakarrik karga eta inpaktuaren karga jasateko eta abiadura jakin batean kanpoko lana aldatzeko. Bere errendimendua ekipamenduaren funtzionamendu normalarekin eta langileen segurtasun pertsonalarekin erlazionatuta dago, pistoi-hastaken prozesatzeko teknologia nola hobetu ahal den pistoiaren propietate mekanikoak eta bizitza hobetzeko modua bereziki garrantzitsua da.



Pistoi-haxkak zulo itsu sakonak dituzten forjaketa axisimetrikoak dira. Horrelako forjatuak ekoizteko prozesu tradizionalak mekanizazioa, galdaketa eta forja askea dira. Teknologia tradizionalaren bidez ekoitzitako piezen propietate mekanikoak bermatzea zaila izateaz gain, arazo ugari dituzte, hala nola, materialaren erabilera-tasa baxua. Konformazio hurbileko metodo garbi gisa, estrusio beroak teknologia tradizionalaren gabezia asko gainditzen ditu, baina oraindik ere hutsune batzuk daude zulo sakoneko pistoi-haxken forjaketak osatzeko, hala nola puntzoiaren tenperatura-eremuaren banaketa irregularra eta forjak betetzea.

Zulo sakoneko pistoi-haxken forjatze beroko estrusio-prozesua zenbakizko simulazio eta esperimentu fisikoaren bidez aztertzen da. Artikulu honetan, zulo sakoneko pistoi-haxken forjaketen egitura-ezaugarriak aztertzen dira, eta urrats bakarreko estrusio-prozesuaren eragina konformazio-kalitatean, trokelaren tenperatura-eremuan eta forjatuen konformazio-indarrean aztertzen da DEFORM-3D elementu finituko softwarea erabiliz. Horrez gain, paperak urrats bakarreko estrusio-prozesuari buruzko esperimentu fisiko bat ere egin zuen, eta simulazioaren emaitzak esperimentu fisikoaren emaitzekin alderatu ziren, zenbakizko simulazioaren zuzentasuna egiaztatu zutenak. Prozesu-parametro ezberdinek forja-konformazioan duten eragina faktore bakarreko errotazio-metodoaren bidez aztertu da. Estrusio bakarreko prozesuan Forjak betetzeko egoerari begira, bi urratseko konformazio prozesu bat sartu zen aurrez egindako kono-hondoko forma bi mota diseinatzeko, eta zenbakizko simulazio-analisia egin zen kono-beheko forma eta totxoen tamaina desberdinetan. , eta aurrez egindako totxoen kono-beheko forma eta tamaina arrazoizkoak lortu ziren. Zulo sakoneko pistoi-haxken forjaketa beroan estrusioan zulo-hutsegitea erraza den arazoari begira, trokelaren hutsegitearen arrazoiak aztertzen dira eta urratsez urratseko estrusio-irizpidea zehazten da. Horrez gain, zehaztutako urrats-irizpideen arabera, pistoi-haxken forjadoen konformazio-zuloa ikerketa-objektutzat hartuta, DEFORM-2D elementu finituko softwarea erabili zen urrats zentzuzko estrusio-denborak zehazteko.