Eraztun forjatuen forjatze-prozesua

Eraztunforjaketakindustrian oso erabiliak dira. Eraztun forjatuen forjatze-prozesua lau zatiz osatuta dago. Jarraian, batez ere, eraztunak forjatzeko prozesu batzuei buruz kontatzeko, ikas dezakezula espero dut.

Eraztun forjatuen forjatze-prozesuak prozesu hauek ditu nagusiki:

Kaia lodi, marrazten luzea, ukabilkadaka, errematzen.

Forjatze askearen eta eraztun-forjaren arteko desberdintasun nagusia zulo-eskariatze prozesuan dago. Eraztun forjatuen ekoizpenean, forja askea normalean zaldi-barrak erabiltzen du eta eraztun-forjaketa batez ere ijezketa bidez erabiltzen da.

Eraztun-ijezketa-prozesua plastikozko prozesatzeko prozesu bat da, eraztun-ijezketa-makina (eraztun-ijezketa-makina, eraztun-ijezketa-errota eta zulo-esriminatzeko makina) eraztunen tokiko deformazio plastiko etengabea sortzeko, eta gero hormaren lodiera murrizten da, diametroa. zabaldu eta sekzio-profila osatzen da. Ijezketa-eskarriaren tentsioa, tentsioa eta deformazio-fluxua mandrilaren erreserbazioaren berdina da. Bere ezaugarriak hauek dira: erreminta biratzen ari da, deformazioa etengabea da, hau da, eraztun totxoak ijeztea. Zuloa ijezteko eta zabaltzeko prozesuan, presioa txikia izan ohi da, beraz, gainazalaren deformazioaren ezaugarriak ditu. Eraztun-ijezketa tokiko konformazio-prozesu etengabea da, hau da, ijezketa-teknologiaren eta fabrikazio mekanikoaren teknologiaren gurutze eta konbinazioa. Doako forjatze prozesu tradizionalarekin, trokelen forjatze prozesuarekin eta abarrekin alderatuta, eraztun ijezketa ezaugarri tekniko eta ekonomiko nabarmenak ditu.

Eraztun forjatuen forjaketa librean, zaldi-barra zuloa zabaltzeko erabiltzen da. Zaldi-barren fresatzeko tentsio- eta tentsio-egoera marrazketa-luzera da gutxi gorabehera, hau da, ardatz luzeko marrazketa-luzeraren desberdina da. Norabide zirkunferentzian zehar forja-billetaren marrazketa-luzera da, hau da, tokiko karga eta indar orokorra. Deformazio-eremuko metala tangentzial eta zabalera noranzkoetan isurtzen da zaldi-barra fresatzen denean. Deformazio-eremuko metala norabide tangentzialean zehar isurtzen da nagusiki, eta barruko eta kanpoko diametroak handitzen dira. Zaldi-barrako forja-horma orokorra meheagoa da, beraz, kanpoko deformazio-eremuan metal-fluxu tangentzialaren erresistentzia zabalera oso txikiko norabidea da, eta zaldi-barraren eta eraztun-forjazioaren kontaktu-azalera arkua da, eta hori egokia da. noranzko tangentzialean zehar metal-fluxuari. Hori dela eta, zaldi barra reaming, forja tamaina aldaketa hormaren lodiera mehetzea da, barruko eta kanpoko diametroaren hedapena, zabalera (altuera) norabidea apur bat handitu da. Hori dela eta, sorta txikian, eraztun zati txikietan, zaldi-barren zuloaren hedapena erabiltzea egokia da eraztun forjatuak forjatzeko.