Forjazko piezak produkzio-lerro automatikoaren parekatze eskemari buruzko eztabaida

Prentsaren zehaztasunak berak zehazten du produktuaren kalitatea. Presio handiko funtzioak produktu onak sor ditzake. Aitzitik, prentsak zehaztasun eskasarekin ekoitzitako produktuaren pasa-tasa oso baxua da.



1) Prentsa-paralelismoak graduatzailearen eta lan-mahaiaren arteko paralelismoaren zehaztasunari egiten dio erreferentzia. Zehaztasun hori eskasa bada, piezen tamaina eta zehaztasuna eskasa izango daforjaketa.



2) Lan-mahaiaren edo irristagailuaren beheko gainazaleko lautasun-errorea handia bada, adibidez ahurra, piezen lautasun eskasa ekarriko du, eta larriek moldearen kalteak edo deformazioak eragingo dituzte.



3) Gainera, graduatzailearen erdiko lerroaren eta lan-mahaiaren arteko zehaztasun bertikalak ere eragin handia du. Erdiko lerroa okertzen denean, goiko puntzoia eta beheko troquela okertzen dira erdian, eta formaren zehaztasuna eskasa da forma luzeko piezak estutu eta perfekzionatzen direnean.



Forjatze-prozesuaren eta forjatze-ekipoen doitasuna ondo kontrolatzen bada, fabrikatutako piezen doitasuna ez da makina-erremintarena baino txikiagoa. Forjaketa hotz eta epelaren doitasun perfektuaren sailkapen orokorra honako hau da:



1) Forjatzeko trokelaren zehaztasun dimentsioak zuzenean eragiten dio produktuen doitasunari.



Oro har, piezen eta erabilitako moldearen arteko tamaina-desbideratze-tartea ebaluatzen da lehenik, eta, ondoren, moldearen zehaztasuna zuzentzen da. Moldearen zuzenketa zehaztasuna 0,03 mm ingurukoa izan ohi da.



2) Prentsako forjatze egoeraren zehaztasun dinamikoak piezen zehaztasunari ere eragiten dio.



Prentsa graduatzailearen beheko gainazalaren zehaztasuna beheko puntu hilaren egonkortasuna deitzen zaio normalean. Deformazio elastikoa dagoenez, zehaztasuna batzuetan asko aldatzen da, eta horrek zuzenean eragiten du beheko lodieraren eta estanpazio piezen ertz ganbilaren lodieraren dimentsio-zehaztasunari.



3) Forjatzeko trokelaren ixteko zehaztasunak forjatzeko piezen doitasunari ere eragiten dio.



Trokelaren goiko eta beheko trokelak gida-mekanismo batekin diseinatzen dira normalean, hala nola gida-postaren gida-mahuka-egitura batekin, trokelaren ixteko zehaztasuna mantentzeko. Gida-mekanismoa nahikoa indartsua ez bada, zehaztasuna oso eskasa da, trokela itxita dagoen desbideratzean egingo du, eta, ondorioz, forjaketa piezen desbideratzea, erdiko lerrokatzea, tolestura eta beste fenomeno batzuk sortuko dira.



Oro har, forja-piezen tamaina eta formaren zehaztasunari eragiten diote: hutsuneko materialaren osagaien akatsak, forma-akatsak, osotasunaren gogortasuna desberdina da, tratamendu termikoko prozesua; Prentsaren zehaztasun estatikoa eta zehaztasun dinamikoa; Trokelaren buru higadura, ganbil eta ahurra itxiera, erdiko konponketa zehaztasuna; Forjatzeko prentsaren zehaztasuna lubrifikazio moduak eta konformazio kanpoko baldintzek eragiten dute. Prentsa-zehaztasuna optimizatuz eta hobetuz bakarrik areagotu daiteke forja-piezen doitasuna eta forja-piezen konformazio-egonkortasuna lor daiteke.