Zein da doitasun-forjatuak diseinatzeko eta fabrikatzeko prozesua?

1. Zehaztasun-metodoak diseinatzea eta fabrikatzeaforjaketak

Gaur egun, produkzioan aplikatzen diren doitasun-forjatze-teknologia asko daude. Konformazio-tenperatura ezberdinen arabera, akabera beroa, akabera hotza, akabera epela, akabera konposatua, akabera isotermikoa eta abar bereiz daitezke.

1.1 Beroan forjatzeko teknologia

Forjatze-tenperatura birkristalizazio-tenperaturaren gainetik dagoen zehaztasun-forjatze-prozesuari doitasun-forjaketa beroa deitzen zaio. Beroan forjatzeko materialak deformazio-erresistentzia baxua eta plastikotasun ona ditu, beraz, pieza konplexuak osatzea erraza da, baina oxidazio handia dela eta, piezaren gainazaleko kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna oso baxuak dira. Beroan forjatzeko ohiko teknika trokel itxiko forjaketa da. Materialen sarrera, trokelen diseinua eta fabrikazio zehaztasunaren ondorioz, trokel itxien forjaketaren deformazio erresistentzia handia da itxi ondorengo fasean, eta horrek kalte handiak eragiten ditu ekipoetan eta trokeletan.

Arazo hau konpontzeko metodo arrunta shunt-down-down printzipioa da, hau da, zentzuzko forma eta tamaina duen shunt-down-down barrunbe bat ezartzen da barrunbe itxiarekin betetako lekuan. BARRUNBEA GUZTIZ BETE DEN ondoren, BILLETAREN GEHEGIA metala shunt-ganberaren zuloan sartzen da, eta horrek BILLETaren bolumena barrunbearen bolumenaren berdina ez izatearen kontraesana EBATZEN DU, eta barne-barneko aldea murrizten laguntzen du. barrunbearen presioa eta trokelaren bizitza hobetzea.

1.2 Forjaketa hotzeko teknologia

Forjaketa hotzean giro-tenperaturan egiten den doitasuneko forja-teknologia da. Forjaketa hotzeko teknologiak piezaren forma eta tamaina kontrolatzeko eta tenperatura altuek eragindako akatsa saihesteko ezaugarriak ditu. Erresistentzia eta doitasun handiko piezak, gainazaleko kalitate ona. Forjaketa hotzeko konformazio prozesuan, piezaren plastikotasuna eskasa da, deformazio-erresistentzia handia da, trokel eta ekipoen eskakizunak handiak dira eta egitura konplexua da, zaila da osatzea. Deformazio-erresistentzia handiko eta forjatze hotzaren betetze-efektu eskasaren arazoak gainditzeko, blokeen forjaketa, trokel flotatzaileen forjaketa eta aurrefabrikatutako forjaketa bezalako teknika berriak garatu dira segidan.

1.3 Forjaketa beroko teknologia

Forjaketa beroa birkristalizazio tenperaturarako tenperatura egokian egiten den doitasuneko forja-teknika bat da. Forja epeleko zehaztasun-konformazio-teknologiak forjaketa hotzaren deformazio-erresistentzia handiko mugak hausten ditu, piezen formak ez luke konplexuegia izan behar eta tarteko tratamendu termikoa eta gainazal tratamendu prozesua areagotu beharra. Aldi berean, forjaketa beroan oxidazio gogorrak eragindako gainazaleko kalitatearen eta zehaztasunaren dimentsioaren gainbeheraren arazoak gainditzen ditu. Forjaketa hotzean zein beroan forjatzearen abantailak ditu, eta bien desabantailak gainditzen ditu. Hala ere, forjatze beroko teknologiak forja-tenperatura baxua, forja-tenperatura-barruti estua, forja-eremurako baldintza zorrotzak, doitasun handia, ekipamendua eta trokelaren egitura eta materialaren baldintza handiak ditu.

1.4 Konpositeen forjaketa teknologia

Doitasun-eskakizuna handituz eta zehaztasun-forjaren konplexutasunaz, forjatze-teknologia hotza, bero eta bero sinpleak ezin ditu baldintzak bete. Forjatze konposatuen teknologiak forjaketa hotza, forja epela eta forja beroa konbinatzen ditu pieza bat osatzeko, eta horrek forjaketa hotzaren, forjatze epelaren eta forjatze beroaren abantailak jokatu ditzake eta forjaketa hotzaren, forjatze epelaren eta forjatze beroaren desabantailak ezabatzen ditu. Hiru teknologia-metodo ezberdinekin ekoitzitako engranaje alak zuzenen errendimendu teknikoa alderatzen da. Konpositeen forjaketa teknologiak ekoitzitako piezak propietate mekanikoetan, zehaztasun dimentsioan eta gainazaleko zimurtasunean hobetu dituela erakusten du. Hori dela eta, doitasun konposatuaren forja-teknologia doitasun-forjatze-teknologiaren garapenaren norabide garrantzitsua da.