Forja - forjaketa totxoen berogailua

Prozesu garrantzitsua beroa baino lehenforjaketa. Metala tenperatura jakin batera berotzen denean, plastikotasuna handitzen da eta desnaturalizazio-erresistentzia gutxitzen da. Karbono-altzairuaren tenperatura altuko erresistentzia-aldaketaren kurba %0,45 karbonoa eta nikela, kromoa eta wolframioa dituen aleazio-altzairua da. Kurbaren arabera, metalaren indarra txikiagotzen da tenperatura igotzean.

Berokuntza-tenperatura Forjatzeko totxoak, oro har, metalaren hasierako forja-tenperatura onargarrira berotzen dira. Barruko eta kanpoaldeko tenperatura uniformea ​​bermatzeko, forjatzeko totxoaren gainazala denbora jakin batean mantendu behar da beharrezkoa den tenperaturara berotu ondoren. Euste-denbora metalaren eroankortasun termikoarekin, forjatzeko totxoaren sekzioaren tamainarekin eta labean kokatutako egoerarekin lotuta dago. Totxo hotzaren berotze-abiadura ez da oso altua izan behar gainazaleko eta bihotzaren arteko tenperatura-diferentzia gehiegizkoa eta bihotzeko estres termiko handia saihesteko. Bihotzeko bero-estresak pitzadurak sor ditzake. Erabiltzen den termometroen taulak labearen tenperatura neurtzeko termoparea du, pirometro optikoaren metalezko gainazaleko tenperatura neurtzen du.

Berotze-metodoa Antzinatean, forja-hutsak zuzenean berotzen ziren su zabalean. Forjazko totxoen berokuntza modernoak ikatza, petrolioa, gasa eta labe industrial mota desberdinak erabiltzen ditu, tarteka ganberako labea, orga-labea, erresistentzia-labea, indukzio-labea eta etengabeko labea barne. Indukzio-labeak berotze abiadura azkarra, tenperatura uniformea, aztarna txikia eta kontrol automatiko erraza ditu, eta oso erabilia izan da trokel ertain eta txikien forjaketa-piezen ekoizpen-lerroan. Totxoen berokuntzak energia asko kontsumitzen du, beraz, beharrezkoa da labe industrialaren eraginkortasun termikoa hobetzea eta berokuntzaren kudeaketa eta funtzionamendua hobetzea.

Tenperatura altuan, altzairuaren burdina eta labearen gasaren oxidazioa, FeO, Fe3O4, Fe2O3 oxidoa, oxido-azala bezala ezagutzen dena, eratuz. Oxido-azalaren ekoizpenak metalaren kontsumoa handituko du. Aldizkako sugarra berotzeko labearen oxidazioaren erre-tasa % 2 ~ 3 da, indukziozko berokuntza % 0,5 baino gutxiago. Horrez gain, oxido-azalak trokelaren higadura areagotu egingo du, forjaketaren zehaztasuna murriztuko du eta gainazal zakarra ekarriko du, horrela prozesaketa mekanikorako mekanizazio-hobaria handituz eta materialaren kontsumoa areagotuz. Oxidoaren azalak bero-eroapena oztopatzen du, berotze-denbora luzatzen du, labearen beheko bizitzan eta labe industrialaren funtzionamendu mekanizatuan eragiten du. Oxido-azala ekoizteaz gain, oxidazioak altzairuaren gainazaleko karbono-edukia murrizten du, karbonizatutako geruza bat eratu eta forjaren gainazalaren gogortasuna eta indarra murrizten ditu. Oxido-azalaren ekoizpena desegokiagoa da doitasun-forjaketarako. Oxidazioak eragindako arazoak eta galerak saihestu edo murrizteko, ikerketa ugari egin dira forja-totxoak oxidaziorik gabeko berokuntzari buruz XX.mendetik, eta ikerketaren emaitzak industria-ekoizpenean erabili dira.