Zeintzuk dira trokelen gainazala garbitzeko metodoak?

Forjatuen gainazaleko kalitatea hobetzeko eta forjaren ondorengo ebaketa-baldintzak hobetzeko, trokelen forjatze-prozesuan sortutako oxido-azala kendu behar da. Azalera garbitzea ere beharrezkoa da forjatuen gainazaleko kalitatea egiaztatzeko. Horrez gain, prentsaketa fina hotzeko eta doitasuneko trokelen forjatzeak gainazaleko kalitate oneko blank bat ere eskatzen du. Forjatu aurretik oxidozko azal beroa garbitzeko metodoak hauek dira: garbitu altzairuzko alanbrezko eskuila, arraspa, arraspa-gurpila eta beste tresna batzuekin, edo garbitu presio handiko urarekin. Mailuaren forjatzean, totxoaren urratsak totxo beroaren oxido-azalaren zati bat ere kendu dezake.

Oxidoaren azalerakoforjaketatrokelaren forjaketa edo tratamendu termikoaren ondoren, garbiketa metodo hauek oso erabiliak dira ekoizpenean:

1, arrabolen garbiketa

Danborraren garbiketa danborra birakarian instalatutako forjaketa (edo urratzaile eta betegarri proportzio jakin batekin nahastuta) elkarrekiko inpaktuaren eta artezketaren bidez, forjatzeko gainazaleko oxidoaren azala eta burr garbituz. Garbiketa metodo hau sinplea da, erabiltzeko erraza, baina zaratatsua, inpaktu jakin bat jasan dezaketen eta deformazio errazak ez diren forja txiki eta ertainetarako egokia.

Danborraren garbiketa bi garbiketa ez urratzaile eta urratzaile motatan banatzen da, lehenak ez du urratzailerik gehitzen, baina 10 ~ 30 mm-ko altzairuzko bola edo burdina triangeluaren diametroan gehi daiteke, batez ere elkarren arteko talka eginez oxido-azala kentzeko; Azken hau kuartzozko harria, hondakinak artezteko gurpil zatiak eta beste urratzaile eta sosa, xaboi-ura eta beste betegarri batzuk gehitzeko, batez ere garbitzeko artezketa bidez.

2, sandblasting (tiro) garbiketa

Sandblasting edo granailadura aire konprimituaren bidez, kuartzozko harea edo altzairuzko granailua, toberaren sprayaren bidez forjatzeraino, oxido-azala kentzeko. Metodo hau egitura-forma eta pisu guztietako forjaketetan aplikatzen da.

3, granaila

Granailaketa eta garbiketa abiadura handiko errotagailuaren indar zentrifugoaren araberakoa da, altzairuzko planoa forjatura botatzen da oxido azala kentzeko. Granailadura garbiketaren produktibitatea handia da, hareaz egindako garbiketa baino 1 ~ 3 aldiz handiagoa, garbiketaren kalitatea ere ona da, baina zarata handia da. Horrez gain, forjatuen gainazalean inpresioak egiten dira. Shot peening eta granailaketa, oxido-larruazala jaurtitzen duten bitartean, forjaren gainazaleko geruzak lana gogortzea eragiten du, baina gainazaleko pitzadurak eta beste akatsak estali daitezke, Min, forja garrantzitsu batzuetarako, ikuskapen magnetikoa edo fluoreszentzia ikuskapena erabili behar da. forjatuen gainazaleko akatsak probatzeko.

4. Garbiketa azidoa

Desugertze-garbiketa forjak desugertze deposituan jartzea da, azido eta burdin erreakzio kimikoen bidez garbiketaren helburua lortzeko. Desugertze-garbiketaren gainazaleko kalitatea altua da, eta garbitu ondoren forjaren gainazaleko akatsak (adibidez, pitzadurak, tolestura-lerroak, etab.) agerian daude eta erraz egiaztatzen dira. Zaila da forjatuen zatiak garbitzea, hala nola zulo sakonak, zirrikituak eta beste efektu nabariak, eta forjatzeak ez du deformaziorik sortuko. Hori dela eta, desugertzea oso erabilia da egitura konplexuan, mehe mehe mehe eta deformatzeko errazak eta forjaketa garrantzitsuak karbono altzairua eta aleazio baxuko altzairu forjatuak desugertze irtenbidea azido karbonikoa edo azido klorhidrikoa da. Aleazio handiko altzairuek eta burdinazkoak ez diren aleazioek hainbat azidoren disoluzio mistoak erabiltzen dituzte, eta batzuetan azido alkaliko konposatuen desugerketa behar da.