Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitzezko forja ferritikoen egituraren ezaugarriak?

Altzairu herdoilgaitzezko forjatu ferritikoak % 16 ~ % 30 kromoa eta aztarna karbonoa dituzte, eta matrizearen egitura ferritikoa da. Adibidez, Cr17 eta Cr25Ti.


Lehenengo puntua da altzairu mota honen mikroegitura ferrita bakarra dela tenperatura altuan edo giro-tenperaturan eta ez duela egitura-eraldaketarik jasaten, hau da, ezinezkoa da tratamendu termikoa erabiltzea alea fintzeko eta propietate mekanikoak hobetzeko. altzairu mota hau.

Bigarren puntua: altzairu ferritikoaren birkristalizazio-tenperatura altzairu austenitikoa baino baxuagoa eta azkarragoa da, eta alea erraza da lodiagoa. 600â inguru alea hazten hasi zenean, zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta bortitzagoa da alearen hazkundea, altzairuaren plastikotasuna eta murrizteko gogortasuna sustatzen du, korrosioarekiko erresistentzia ere murrizten da.

Hirugarren puntua: ferrita altzairu herdoilgaitzezko forjak egoera normalean korrosioarekiko erresistentzia hobea da, baina prozesuaren errendimendua eskasa da eta ez luke deformazio hotzean egon behar.

Altzairu herdoilgaitz ferritikoaren forjatze-prozesuaren ezaugarriak hauek dira.

1. Ale lodia saihesteko, altzairu mota honen berotze-tenperatura ez da altuegia izan behar eta euste-denbora ez da luzea izan behar. Orokorrean, hasierako forja-tenperatura 1040 ~ 1120â da. Tenperatura altuan totxoaren egoitza-denbora laburtzeko, poliki-poliki 760 º C-ra berotu behar da eta, ondoren, azkar berotu hasierako forja-tenperaturara.

2, forjatzeko ferrita altzairu herdoilgaitzezko forjak alearen muga hauskorra fasea kopuru jakin bat baino gehiago, korrosioaren errendimendua, creep errendimendua eta inpaktuaren gogortasuna murriztuko ditu. Hori dela eta, 1150~1180â aukeratzen da oro har. Lingotea totxoa baino ez da gehiegi berotzeko sentikorra, beraz, berotze-tenperatura apur bat handiagoa izan daiteke eta berotze-denbora apur bat luzeagoa izan daiteke karburoa alean sartzea errazteko. Azken beroa tenperatura baxuagoan berotu behar da, alea haztea ekiditeko.

3. Tenperatura baxuko eremuan eroankortasun termiko eskasak beroketa motela eskatzen du, eta azkar berotu behar da tenperatura altuko eremura iristen denean.

4. Forjatzeko azken tenperatura ez da baxuegia izan behar. Deformazio-erresistentzia baxuegia denean, deformazio-erresistentzia azkar handitzen da. Aldi berean, α-fasea 700 eta 900â artean prezipitatu ohi da hozte motela dela eta. Hori dela eta, azken forja-tenperatura 850 ~ 900â izan ohi da.