Forja kategoria

Konformazio mekanismoaren arabera, forja askeetan bana daitekeforjaketa, trokelen forja, artezketa eraztun eta forja berezia

Three Gorges ontziaren igogailua azkoin totxoa

1, doako forjaketa. Erreminta unibertsal sinpleekin piezak forjatzeko prozesatzeko metodoari egiten dio erreferentzia, edo forja-ekipoen goiko eta beheko ingudeen arteko hutsuneari zuzenean aplikatzea kanpoko indarrari, hutsunea deformatu eta behar den forma geometrikoa eta barne-kalitatea lor dadin. . Forja askearen metodoaren bidez ekoitzitako forjari forja askea deitzen zaio. Doako forjaketa forja kopuru txikia, forja-mailua, prentsa hidraulikoa eta beste forja-ekipo batzuk ekoizten ditu hutsuneen prozesaketa osatzeko, forjaketa kualifikatuak lortzeko. Forjatze askearen oinarrizko prozesuen artean, haustura, marrazketa, puntzonaketa, ebakitzea, tolestura, bihurritzea, dislokatzea eta forjatzea daude. Doako forjaketa beroa da. [2]

2, trokel forjatzea. Trokelen forjaketa trokel irekietan eta trokel itxietan banatzen da. Metalezko hutsunea presiopean deformatzen da forma jakin bateko trokel-ganberan forjaketa lortzeko. Trokelen forja pisu txikia eta lote handiak ekoizteko erabiltzen da. Trokelen forja trokel beroan, forja epelean eta forjaketa hotzean bana daiteke. Forja epela eta forja hotza trokelen forjatzearen etorkizuneko garapenaren norabidea dira eta forjatze teknologiaren maila adierazten dute. [3]

Materialaren arabera, trokelen forja metal beltzeko trokelen forja, metal ez-burdinazko trokelen forja eta hauts produktuen osaketa ere bana daiteke. Izenak dioen bezala, materialak karbono altzairua eta beste metal burdinezkoak, kobrea eta aluminioa eta burdinazkoak ez diren beste metalak eta hauts metalurgiako materialak dira.

Estrusioa trokelaren forjaketari egotzi behar zaio, metal astunen estrusioan eta metal arinean estrusioan banatu daiteke.

Yankuang Group 150MN estrusioaren ekoizpen lerroa, munduko handiena

Yankuang Group 150MN estrusioaren ekoizpen lerroa, munduko handiena

Trokelen forjaketa itxia eta forjatze itxia trokelen forjatzeko bi teknika aurreratu dira. Ertz hegalaririk ez dagoenez, materialaren erabilera-tasa handia da. Baliteke forjaketa konplexuak urrats batekin edo gehiagorekin amaitzea. Ertz hegalaririk ez dagoenez, forjaketa indar-eremua murrizten da, behar den karga murrizten da. Hala ere, kontuan izan behar da hutsunea ezin dela guztiz mugatu, beraz, beharrezkoa da hutsunearen bolumena zorrotz kontrolatzea, forjatzeko trokelaren posizio erlatiboa kontrolatzea eta forjatuak neurtzea eta forjaren higadura murrizten saiatu behar da. hil. [3]

3, ehotzeko eraztuna. Artezteko eraztunak diametro ezberdinetako eraztun-piezen ekoizpenari egiten dio erreferentzia, ekipamendu berezien artezteko eraztun-makinaren bidez, autoen gurpilen ardatza, tren gurpilak eta beste gurpil-pieza batzuk ekoizteko ere erabiltzen dena. [4]

4, forja berezia. Forja bereziak roll forja, gurutze ziri ijezketa, forja erradiala, likidoen forjaketa eta beste forja metodo batzuk, forma bereziko pieza batzuk ekoizteko egokiagoak direnak. Esate baterako, erroiluen forja preformazio prozesu eraginkor gisa erabil daiteke ondorengo konformazio-presioa asko murrizteko; Gurutze-ziri ijezketa altzairuzko bolak, ardatzak eta beste pieza batzuk sor ditzake; Forjatze erradialak pistola-kanoi handiak, pauso-ardatzak eta beste forja batzuk sor ditzake. [4]

hil

Forjatzeko trokelaren mugimendu-moduaren arabera, forja swing forging, swing forging, roll forging, gurutze ziri ijezketa, eraztun ijezketa eta gurutze ijezketan bana daiteke. Forja birakaria, forja birakaria eta forja birakaria

Txinako lehen 400MN (40.000 tona) hegazkintza astuneko trokelak forjatzeko prentsa hidraulikoa

Txinako lehen 400MN (40.000 tona) hegazkintza astuneko trokelak forjatzeko prentsa hidraulikoa

Eraztunak ere forjatze finaren bidez mekaniza daitezke. Materialen erabilera-tasa hobetzeko, erroiluen forja eta gurutze ijezketa material lerdenen aurretiko prozesu gisa erabil daitezke. Forjaketa birakaria, forja askea bezala, partzialki eratzen da. Bere abantaila da forja-tamainarekin alderatuta, forja-indarra txikiaren baldintzapean ere sor daitekeela. Doako forjaketa barne, moldearen gainazaleko materialak gainazal askearen luzapenetik gertu forjatzeko eta prozesatzeko modua barne, beraz, zaila da zehaztasuna bermatzea, beraz, forjatzeko trokelaren mugimenduaren norabidea eta errementari sekuentzia biratuko du ordenagailuaren kontrolarekin, forja-indar txikiagoa eskuragarri dago forma konplexuetan, zehaztasun handiko produktuetan, hala nola barietate askoren ekoizpenean, turbinako pala forjatuen tamaina handian.

Trokelaren mugimendua eta forja-ekipoen askatasun-maila ez datoz bat. Beheko puntu hilaren deformazio-mugaren ezaugarrien arabera, forja-ekipoak lau forma hauetan bana daitezke:

1, forja-indar mugatua: olioaren presio zuzeneko gidatzeko irristagailua prentsa hidraulikoa.

2. Ibilbide ia-muga: biradera eta biela mekanismoak bultzatutako prentsa hidraulikoa.

3, trazu muga modua: biradera, biela eta ziri mekanismoa irristagailuaren prentsa mekanikoa gidatzeko.

4. Energia muga: Torlojua eta marruskadura prentsa torloju mekanismoarekin.

Hegazkintza astuneko trokelak forjatzeko prentsa hidraulikoaren proba beroa

Hegazkintza astuneko trokelak forjatzeko prentsa hidraulikoaren proba beroa

Zehaztasun handia lortzeko, kontuz ibili behar da gainkarga saihesteko beheko puntu hilean, abiadura kontrolatzen eta moldearen posizioan. Hauek forja-tolerantzian, forma-zehaztasunean eta hilaren bizitzan eragina izango dutelako. Horrez gain, zehaztasuna mantentzeko, arreta jarri behar da diapositiba-hutsunea doitzeari, zurruntasuna bermatzeari, beheko puntu hila doitzeari eta transmisio-gailu osagarria erabiltzeari eta beste neurri batzuk erabiltzeari.