Forjatze-prozesuaren eskema aztertzea eta zehaztea

Konparaziotik identifika daiteke eragin ekonomikoaren egonkortasuna edo jaitsiera. Eragin teknikoa eta ekonomikoa metodo konparatiboaren bidez egiten da. Prozesu-planak alderatzean, bi plan baino gehiago egon daitezke. Analisiaren ondorioa zuzena eta fidagarria izan dadin, plantea daitezkeen planak edo plan alternatiboak metodo zehatza erabiliz. Hori dela eta, prozesuen analisia deritzona egin behar da hainbat prozesu-plan aztertzeko, azterketa tekniko eta ekonomikorako eta prozesu-plan onenak aukeratzeko baldintzak prestatzeko.

Prozesuaren analisiaren zeregina honela laburbil daiteke: ezaugarri funtzionalen, materialaren, formaren, dimentsio-zehaztasunaren, kalitate-eskakizunen eta forjaren ekoizpen-sortaren arabera, dauden edo eskuragarri dauden ekipamenduen, gailuen, tresnen, energiaren, ikuskatzeko bitartekoen, kudeaketaren baldintzetan. maila eta langileen kalitatea, erabiltzeko erabilgarri dauden prozesu-plan ezberdinak aurkeztu.



Prozesuaren azterketan, galdera hauek kontuan hartu eta erantzun behar dira:



1. Forjatzearen funtzioa bete dezake;

2. Marrazkien baldintza teknikoak eta kalitate estandarrak bete ditzake;

3. Ea forja-egitura arrazoizkoa den eta gehiegizko janzkera dagoen ala ez;

4. Ea izapidetzeko hobaria murriztu daitekeen;

5. Murriztu al daiteke deformazio-indarra edo deformazio-funtzioa?

6. Metalezko streamlineak baldintzak betetzen dituen ala ez;

7. Kalitate-prozesuan hutsunerik ez dagoela ziurtatzea;

8. Prozesua eta lan urratsak txikiagoak izan diren ala ez;

9. Materialaren erabilera nahikoa den, beste forja batzuekin forjatzea posible den, molde bat baino gehiago edo hutsune bat baino gehiago;

10. Kontuan izan al duzu forjaketa hotza, doitasuneko forjaketa, forja birakaria, ijezketa, tokiko trokelen forja, sekzioko trokelen forja, juntagailuen forjaketa, forjatze soldadura eta beste prozesu aurreratu batzuk?