Lagin metalografikoak prestatzea metalezko forjako materialetan

Mikroegitura metalografikoa identifikatu eta aztertzeko, beharrezkoa da analizatutako metalezko materialen tamaina jakin bateko laginak prestatzea, eta metalaren mikroegituraren egoera eta banaketa behatu eta aztertzea mikroskopio metalografikoaren bidez artezketa, leunketa eta korrosioaren ondoren.

Lagin metalografikoen prestaketaren kalitateak zuzenean eragiten du mikroegituren analisiaren emaitzetan. Laginaren prestaketak baldintza zehatzak betetzen ez baditu, baliteke epai faltsu baten agerpena dela eta, beraz, analisi osoa ezin da ondorio zuzen batera iritsi. Horregatik, lagin metalografiko egokiak lortzeko, beharrezkoa da prestaketa prozesu zorrotz batzuetatik igarotzea.

Laginketa analisi mikroskopiko metalografikoan oso urrats garrantzitsua da. Probatu eta aztertu beharreko metalezko materialaren edo piezaren ezaugarrien, prozesatzeko teknologiaren, hutsegite-moduaren eta ikerketa-helburu ezberdinen arabera hautatu behar da, eta bere zati adierazgarriak hautatu behar dira.

1. Laginketa-gunea eta ikuskapen-azalera hautatzea

Laginketa-guneak eta ikuskapen-azalerak irudikapen onena edo hobearekin hautatu behar dira.

1) Kaltearen kausa zatien porrotaren ikuskapenean eta analisian, kaltetutako zatian laginketaz gain, baina laginaren zati kaltetutik urrun egon behar da, analisi eta alderaketa egiteko.

2) Forjatu metalikoen mikroegitura aztertzerakoan, beharrezkoa da laginak gainazaletik zentrora eraman behatzeko, bereizketa-fenomenoa dagoelako.

3) Ijetzitako eta forjatutako materialetarako, zeharkako (ijezketa-noranzkoarekiko perpendikularra) eta luzetarako (ijezketa-norabidearekiko paralelo) lagin metalografikoak atzeman behar dira gainazaleko akatsen eta inklusio ez-metalikoen banaketa aztertzeko eta alderatzeko.

4) Forjaren tratamendu termikoaren ondoren orokorrerako, egitura metalografiko uniformeagatik, laginak atzematea edozein ataletan egin daiteke.

5) Soldatutako egituretarako, fusio-eremua eta gainberotze-eremua duten laginak normalean soldadura-junturan atzeman behar dira.

2. Laginketa metodoa

Lagina mozten denean, proba-gunearen egitura metalografikoa ziurtatu behar da lehenik. Laginketa-metodoak materialen izaeraren arabera aldatzen dira: material bigunak eskuko zerra edo zerra makinarekin moztu daitezke, material gogorrak gurpilak ebakitzeko makina ehotzeko urarekin edo lerro mozteko makinarekin moztu daitezke, material gogorrak eta hauskorrak (ate zuriko burdina adibidez). ) mailuarekin lagin daiteke.

3. Laginaren tamaina

Laginaren tamaina egoera zehatzaren araberakoa da eta, oro har, erraza da eusteko eta ehotzeko. Orokorrean, lagin karratuaren alboaren luzera 12-15 mm-koa da, eta lagin zirkularrena (12-15 cm) x 15 cm-koa. Tamaina txikiegia duten forjak egiteko, forma irregularreko, ehotzeko laginari eusteko erraza ez (adibidez, sekzio mehea, alanbrea, hodi mehea, etab.), lagina sartzea beharrezkoa da.

4. Lagin multzoa

Txertatu laginak, batez ere, prentsa beroko txertatzeko lagin metodoa eta txertatzeko lagin mekanikoaren metodoa hartzen ditu.

Beroan prentsatzeko laginaren ezarpen-metodoa lagina bakelita hautsean edo plastikozko granuletan berotzea da 110-156â-ra, eta laginak ezartzeko makinan beroa prentsatzea. Beroan prentsatzeko metodoak tenperatura eta presio jakin batzuk behar dituenez, ez da egokia tenperatura baxuko mikroegituraren eraldaketarako (adibidez, martensita itzaltzeko) eta urtze-puntu baxuko metalezko materialak deformazio plastikoa errazak dira.

Lagin mekanikoa ezartzeko metodoa lagina eusteko tresna berezi bat diseinatzea da, prentsa beroko lagin ezarpenaren eskasia saihesteko.