Zein da forjatze prozesua?

Forja-lantegiak forjaketa-programa edo prozesu bat behar du forjatu aurretik, eta, ondoren, prozesu hori hartzen du forjatze-prozesuan behar diren forjatuak forjatzeko. Bere prestaketa espezifikoak lehengaien hautaketa, kalkulua, zuritzea, berotzea, deformazio-indarraren kalkulua, ekipoen hautaketa, moldeen diseinua barne hartzen ditu. Horrez gain, lubrifikazio-metodo ona eta lubrifikatzailea hautatu behar dira forjatu aurretik.
Forja-materialek altzairu eta tenperatura altuko aleazio-marka askotariko ugari estaltzen dituzte, baita aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta burdinazkoak ez diren beste metal batzuk ere. Denok dakigunez, produktuen kalitatea lehengaien kalitatearekin estuki lotuta egon ohi da, hortaz, forja-langileentzat, beharrezkoa da beharrezko ezagutza materiala izatea, prozesuaren eskakizunen arabera material egokiena hautatzen ondo izateko. Ondoren, forja-plantaren forja-prozesua honela ulertzen dugu.
Kalkulatzea eta zuritzea materialaren erabilera-tasa hobetzeko eta hutsunearen akabera gauzatzeko lotura garrantzitsuetako bat da. Gehiegizko materialak hondakinak sortzeaz gain, trokelen higadura eta energia kontsumoa areagotzen ditu. Hutsak marjina txiki bat uzten ez badu, prozesuaren doikuntzaren zailtasuna areagotuko du eta errefusaren tasa handituko du. Horrez gain, ebaketa-muturreko aurpegiaren kalitateak prozesuan eta forjaketaren kalitatean ere eragina du.
Berokuntzaren helburua forjaren deformazio indarra murriztea eta metalaren plastikotasuna hobetzea da. Baina berotzeak arazo batzuk ere ekartzen ditu, hala nola oxidazioa, dekarbonizazioa, gehiegi berotzea eta erretzea. Hasierako eta amaierako forjatze tenperaturaren kontrola zehatzak eragin handia du produktuaren egituran eta propietateetan.
Sugar-labearen berokuntzak kostu baxuko abantailak ditu, aplikagarritasun sendoa, baina berotzeko denbora luzea da, oxidazioa eta deskarbonizazioa ekoizteko erraza, lan-baldintzak ere etengabe hobetu behar dira. Elektroindukziozko berokuntzak berotze azkarraren eta oxidazio gutxiagoren abantailak ditu, baina moldagarritasun eskasa du produktuaren forma, tamaina eta material aldaketetara.
Forja kanpoko indarraren eraginpean sortzen da, beraz, deformazio-indarraren kalkulu zuzena ekipamendua hautatzeko eta trokelak egiaztatzeko oinarria da. Deformatutako gorputzaren tentsio- eta tentsio-analisia ere beharrezkoa da prozesua optimizatzeko eta forjaren mikroegitura eta propietateak kontrolatzeko.
Deformazio-indarraren analisi-metodoak honako hauek dira: tentsio-metodo nagusia oso zorrotza ez den arren, nahiko sinplea eta intuitiboa da, eta piezaren eta erremintaren arteko ukipen-azalean presio osoa eta tentsioaren banaketa kalkula ditzake. Irristatze-lerroaren metodoa zorrotza da tentsio-arazoa planorako, eta intuitiboagoa da tentsio-banaketa konpontzea forjatzeko piezen tokiko deformaziorako, baina bere aplikazio-esparrua estua da. Goiko lotuaren metodoak gehiegizko karga eman dezake eta goiko loturiko elementuak piezaren forma-aldaketa ere iragar dezake deformazioan zehar. Elementu finituen metodoak kanpoko karga eta piezaren forma aldatzeaz gain, barneko tentsioa eta tentsioaren banaketa ere eman ditzake. Desabantaila da ordenagailuak denbora gehiago behar duela, batez ere elementu finitu elastiko-plastikoen metodoaren arabera ebazten denean, ordenagailuak gaitasun handiagoa eta denbora luzeagoa behar du. Duela gutxi, problemak aztertzeko ikuspegi konbinatua hartzeko joera izan da, adibidez, kalkulu latzetarako goiko mugaren metodoa eta puntu kritikoetan kalkulu finen elementu finituen metodoa.
Murriztu marruskadura, energia aurrezteaz gain, moldearen bizitza hobetu dezake. Deformazioa nahiko uniformea ​​denez, forja-produktuen mikroegitura eta propietateak hobetzea lagungarria da, eta marruskadura murrizteko neurri garrantzitsuetako bat lubrifikazioa erabiltzea da. Forjatzeko moduaren eta lan-tenperaturaren desberdintasuna dela eta, erabiltzen den lubrifikatzailea ere desberdina da. Beirazko lubrifikatzaileak tenperatura altuko aleazioetan eta titaniozko aleazioko forjetan erabiltzen dira. Altzairua beroan forjatzeko, uretan oinarritutako grafitoa oso erabilia da lubrifikatzailea. Forjaketa hotzean, presio handia dela eta, forjaketak fosfato edo oxalato tratamendua ere behar du.

Forja-lantegiak forjatze-prozesuan erabili behar duen prozesua honelakoa da. Prozesu horren arabera, forjaren kalitatea bermatuagoa da.