Zeintzuk dira forjatzeko zehaztapenak?

Forjatzearen hozte estandarraren gakoa hozte-tasa da. Hozte-abiadura egokia forjatzeko materialaren konposizio kimikoaren, egituraren ezaugarrien, forjaren sekzioaren tamainaren eta forjaren deformazioaren arabera zehaztu behar da. Oro har, aleazio-maila baxua, sekzio txikia, forma sinpleko forjaketak, hozte-abiadura azkarra izatea onartzen da, forja airean hoztu daiteke; Bestela, poliki-poliki hoztu behar da (errautsen hoztea edo labea hoztea) edo mailakako hoztea.
Karbono-eduki handiko altzairuarentzat, forjatu ondoren hasierako hozte-etapan sare-karburoaren prezipitazioa saihesteko, 700â-ra hoztu behar da aire hoztuz edo aire leherketaz, eta poliki-poliki hoztu behar da ihinztatuz. errauts, harea edo labean forjatuak.

Fase-eraldaketarik gabeko altzairurako, azkar hoztu behar da 800-550â arteko tenperatura tartean, karburo erretikulatuen prezipitazioa saihesteko. Airea hoztean eraldaketa martensitikoa izateko joera duten altzairuentzat, forjatu ondoren hozte motela beharrezkoa da pitzadurak saihesteko. Orban zuriekiko sentikorra den altzairuarentzat, hozte-prozesuan orban zuriak saihesteko, labearen hozte-zehaztapen batzuen arabera egin behar da.

Superaleazioetarako, birkristalizazio-abiadura motela dela eta, birkristalizazioa aldi berean osa daiteke deformazioarekin tenperatura altuagoan eta deformazio-gradu egokian soilik. Hori dela eta, forjatu ondoren hondar-beroa erabili ohi da poliki-poliki hozteko. Tamaina txiki eta ertaineko forja batzuetarako, sarritan pilatutako airea hozteko metodoa erabiltzen da, nikel-oinarrizko superaleazioa, birkristalizazio-tenperatura altuagoa da, birkristalizazio-abiadura motelagoa da, forjatuen birkristalizazio-egitura osoa lortzeko, forja garaian sar daiteke labean gorago. aleazio birkristalizazio-tenperatura baino 5-7min, eta gero atera aire hoztea. Forjatze prozesuan, esate baterako, tarteko hoztearen esekiduraren ondoriozko porrota, denboraren azken hoztearen zehaztapenaren arabera ere.

Forjatuen forma geometrikoa eta tamaina neurtzeko tresna nagusiak altzairuzko erregela, kalibrea, vernier kalibrea, sakoneko erregela, karratua, etab. Forma bereziak edo konplexuagoak dituzten forjaketak lagin edo tresna bereziekin probatu daitezke. Forjatze orokorren ikuskapenak honako eduki hauek ditu.

Forjatuen luzera, zabalera, altuera eta diametroa ikuskatzea. Batez ere kalibreekin, kalibreekin. Forjatuen barruko zuloaren ikuskapena. Aldaparik gabeko kalibrea, kalibrea, malda duen tapoi neurgailua. Forjaren gainazal bereziaren ikuskapena. Esate baterako, laginaren profilaren tamaina profilaren laginaren, induktantzia-neurgailuaren eta proiektore optikoaren bidez egiaztatu daiteke.

Forjatuen tolesketaren ikuskapena. Forjatuak plataforma batean ijetzi edo biraka egiten dira forjak bi ardatzekin sostengatuz, eta haien tolesturaren balioa dial-metro batekin edo markatzaile-disko batekin neurtzen da. Forjatuen deformazioaren egiaztapena forjaren bi planoak plano berean dauden edo paralelo mantentzen diren egiaztatzea da. Normalean plataformako forjatuek eskuz eusten dute forjaren zati bat, forjaren beste planoko zatia eta plataformako planoko hutsunea denean, deformazioak eragindako hutsunearen tamaina neurtzeko palpagailu batekin edo markatze-adierazlea. deformazioaren pendulua egiaztatzeko forjaketak.