Ardatz handietako forjatuetarako baldintza teknikoak

Ardatz handien forjamenduen baldintza teknikoak, forjaketa konbentzionalerako, forjaketaren rola etapaka bete behar da.
Lehenengo etapa: galdaketa-ehuna batez ere ondo apurtzen da, propietate mekanikoen baldintzak betetzeko, batez ere Ak balioa, oso sentikorra da, beraz, ez da onartzen galdaketa-ehuna mantentzea. Etapa hau zartada bakarreko marrazki batekin edo birekin lortzen da.
Bigarren fasea: barne-poroen akatsak guztiz forjatzea, barruko pitzadura berriak hastea zorrozki saihestuz, ultrasoinuen probaren baldintza teknikoak betetzeko.
Hirugarren etapa: forja-metodoa (forjaketa kontrolatua) parametro termodinamikoak kontrolatzen dituena kristal mistoen sorrera kontrolatzeko erabiltzen da.
Bigarren etapak lehenengo etaparen funtzioak ditu, baina baliteke lehenengo etapak bigarren etapako baldintzak ez betetzea; Hirugarren etapak lehenengo etaparen eragina izan behar du, bigarren etapak ezin ditu batere bete hirugarren etapako baldintzak.
Ardatz forjatuen eraketa-prozesu osoan, forjatze-teknologiaren teoria eta teknologia berrien optimizazioak eta konbinazioak soilik etapa bakoitzeko deformazio-mekanismoak koordinazio onena lor dezake. Puntu nagusiak hauek dira:
1) Forjatzeko deformazio une bakoitzean, barneko trakzio-esfortzua saihestu edo murriztu behar da, eta norabide biko trakzio-tentsioa ezabatu behar da.
2) Galdaketa-egitura haustea nagusi den deformazio-etapan, plaka konikoen forjaketa eta FM forjaketa metodo berria onar daitezke (ez bakarrik W/H ingude zabalera erlazioa erabiltzen da hutsuneko deformazio-eremuaren erdian trakzio-esfortzu axiala kontrolatzeko, B/H materialaren zabalera-erlazioa hutsunearen deformazio-eremuaren erdian zeharkako trakzio-esfortzua kontrolatzeko erabiltzen da, eta goiko aldean ingude laua arrunta eta plataforma handia behealdean erabiltzeko forja-metodoa edo LZ forja-metodoa (ingude laua). marrazketa prozesua B/H materialaren zabalera erlazioarekin eta W/H ingudearen zabalera erlazioarekin forjaren barne-kalitatea kontrolatzeko).
3) Barne-poroak nagusi diren deformazio-etapan, marrazki batean osatu behar da. Marrazteko FM forjaketa metodo berria edo LZ forja metodo berria har daiteke, eta JTS metodoa erdian gehi daiteke, eta ez da onartzen JTS trinkotzearen ondoren deformazio lodi laua izatea.
4) Marrazketa-luzera metodoak lehenik eta behin LZ forja metodoa aukeratu behar du egiaztatzeko, hala nola, ingude zabalera erlazioa W/H eskakizunak betetzeko txikiegia da, eta ondoren aukeratu FM forja metodo berri bat. LZ forjaketa metodoa erabiltzen den edo FM forjaketa metodo berria erabiltzen den, zabalera-erlazioa W/H, zabalera-erlazioa B/H eta murrizketa-erlazioa â³H/H zorrozki kontrolatu behar da. JTS forjatze-prozesua 300 MW-ko eta hortik gorako forja-prozesuetan erabil daiteke.
5) Hutsunea deformazio fase nagusian berotzen denean, hasierako forja-tenperatura 1250 ~ 1270â iritsi behar da, eta nahikoa euste-denbora bermatu behar da bereizketa difusioa errazteko eta material txarraren tenperatura uniformea ​​ziurtatzeko.
6) Sekzio koadroko hutsunea sekzio biribil bat bihurtzen da, eta gorputz oktaedrikoan ingude lauaren bidez sakatzen uzten da. Konformazio-prozesuaren gainerakoa 120° edo 135°-ko V formako goiko eta beheko ingudearekin osatu behar da.
7) Kristal mistoak kontrolatutako forjaketa kentzeko, tenperatura altuko forjaketa edo tenperatura baxuko forjatze prozesua har daiteke.
Ardatz handien forjaketa prozesu konbentzionalean, arazoa da aurreko prozesuaren eginkizuna ezabatu edo ahuldu daitekeela ondorengo prozesuak. Hori dela eta, forjatze-teknologia konbentzionala berriki garatu berri den forja-teknologiaren teoriaren arabera berritu behar da -- forjaren funtzioa etapaka osatu behar da, hau da, hainbat edukiren arazoak fase ezberdinetan helburu argiekin konpontzeko. Horrela, denbora aurreztea, eskulana eta kalitate ona lor daitezke.
Etapa bakoitzaren deformazio-mekanismoak koordinazio onena lor dezan posible da garatu berri den teknologia erabiliz, hala nola kono-haustura, LZ forjaketa edo FM forjaketa, materialaren zabalera-erlazioa B/H eta ingude-zabalera-erlazioa W/H aldi berean kontrolatzen dituena, eta parametro termodinamikoak kontrolatzen dituen forjaketa.