Nola saihestu pitzadura forjatua?

Zeharkako pitzadurak sortzen direnean forjako barne-tentsioaren banaketaren ezaugarriak hauek dira: gainazaleko konpresio-esfortzua, tentsioa nabarmen aldatzen da gainazaletik distantzia jakin batean, konpresio-esfortzutik tentsio-esfortzu handira. Pitzadurak trakzio-tentsioaren gailurren eskualdean gertatzen dira eta gero forjatuen gainazalera hedatzen dira, barneko tentsioa birbanatzen den heinean edo altzairuaren hauskortasuna gehiago handitzen den heinean. Zeharkako pitzadurak ardatzarekiko perpendikularra den norabidea dute. Pitzadura horiek gogortu gabeko forjatuetan gertatu ohi dira, gogortu eta gogortu gabekoen arteko trantsizio-zonak tentsio gailur handia duelako eta tentsio axiala tentsio tangentziala baino handiagoa delako.
Forjatzeek ezin dute guztiak itzali, eta akats metalurgiko larriagoetan (adibidez: burbuila, sartzea, forjaketa pitzadura, bereizketa, puntu zuria, etab.) existitzen dira, tratamendu termikoko estresaren eraginez, akats horiek abiapuntu gisa. pitzaduraren, hedapen motela azkenean bat-batean haustura arte. Horrez gain, erroiluen sekzioan, sarritan ez dago hausturaren abiapuntu agerikorik haustura gainazalean, hau da, labana ebaki bat bezalakoa da. Hau da tentsio termikoaren eraginez material hauskorrek eragindako hausturaren ezaugarria.

Forjak egiteko, erdiko zuloak egiteak eta gainazala eta zentroa elkarrekin hozteak trakzio-tentsio gailurra erdiko geruzara eraman dezake, balioa ere asko murriztu daiteke, beraz, hau da gurutzaketa saihesteko modu eraginkorretako bat. Hala ere, akats metalurgikoak sarritan erdiko zuloaren gainazalean azaltzen dira, eta horrek ere bere desabantailak ditu.

Forjaketa pitzadura saihesteko, zenbait neurri hartu behar dira. Lehengaiak estandarren arabera ikuskatu behar dira eta elementu kaltegarrien edukia zorrotz kontrolatu behar da. Elementu kaltegarri batzuk (adibidez, boroa) gehiegi direnean, forjaren berokuntza-tenperatura behar bezala jaitsi daiteke.

Gurpilak zuritu edo artezteko garbiketa ondoren bakarrik berotu daiteke forja. Berotzean, labearen tenperatura eta berotze-tasa kontrolatu behar dira. Erregaian gehiegizko sufre edukia saihestu behar da su-labean berotzean. Aldi berean, ez da ertain oxidatzaile indartsu batean berotu behar, oxigenoa forjetan ez zabaltzeko, forjaren plastikotasuna gutxitu dadin.

Kontuz ibili behar da berotze- eta deformazio-tenperaturak kontrolatzeko. Marrazten denean, hasieran astiro-astiro jo behar da, eta gero deformazio-kopurua handitu ehuna ondo hautsi eta plastikotasuna hobetu ondoren. Su bakoitzaren deformazio osoa % 30-% 70 artean kontrolatu behar da, ez da leku bakarrean egon behar, forja espiral metodoa erabili behar da eta buru handitik isatsera bidali behar da. Plastikotasun baxuko forjatuetarako eta tarteko totxoetarako, plastikozko kusxina eta apurketa erabil daitezke. Trokelak aurrez berotu eta ondo lubrifikatu behar dira forjatzean eta trokeletan.