Nola aurre egin forjaren gainazaleko oxido-azala forjatu eta tratamendu termikoa egin ondoren?

Forjatuen ekoizpen-prozesuan eratutako oxido-eskala kendu behar da forjaren gainazaleko kalitatea hobetzeko, forjaren ondorengo ebaketa-baldintzak hobetzeko; Forjak gainazaleko kalitatea egiaztatzeko gainazaleko garbiketa ere egin behar da. Horrez gain, prentsaketa fina hotzeko eta doitasuneko trokelen forjatzeak gainazal kalitate oneko totxoak ere behar ditu. Forjatu aurretik, hutsik beroaren oxido-eskala garbitzeko metodoa hau da: erabili altzairuzko alanbrezko eskuila, arraspa, arraspa-gurpila eta beste tresna batzuk kentzeko, edo erabili presio handiko ura garbitzeko. Mailuaren forjaketak totxoaren lan urratsa hartzen du, totxo oxido beroaren zati bat ere kendu dezake.
Forjatuetako oxido-eskalaren arabera, forjaketa edo tratamendu termikoaren ondoren, garbiketa-metodo hauek oso erabiliak dira ekoizpenean:
1, danbor garbiketa
Danborraren garbiketa danborra birakarietan instalatutako forjaketa (edo urratzaile eta betegarrien proportzio jakin bat gehitzea) da, elkarrekiko eraginez eta artezketaz, oxido-azala kendu eta forjaren gainazalean erre. Garbiketa-metodo hau ekipoetan sinplea da, erabiltzeko erosoa, baina zaratatsua, inpaktu jakin bat jasan dezaketen eta deformazio erraza ez den forja txiki eta ertainetarako egokia. Arrabolen garbiketa bi garbiketa ez urratzaile eta urratzaile motatan banatzen da, lehenak ez du urratzailerik gehitzen, baina 10 ~ 30 mm-ko altzairuzko bola edo triangelu burdinaren diametroari gehi daiteke, batez ere talkaren bidez oxido-eskala kentzeko; Azken hau kuartzozko harria, hondakinak artezteko gurpil zatiak eta beste urratzaile eta sosa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk gehitzeko, batez ere garbiketarako artezteko.
2, sandblasting (tiro) garbiketa
Sandblasting edo granailadura aire konprimituaren bidez elikatzen da, eta kuartzozko harea edo altzairuzko granailua tobera baten bidez ihinztatzen da forjetan oxido-azala kentzeko. Metodo hau egokia da forma eta pisu guztietako forjatuetarako.
3, tiro garbiketa
Granailadura-garbiketa bultzagailuaren indar zentrifugoaren bidez egiten da abiadura handian, altzairuzko granaila forjatuetara botatzen da oxido azala kentzeko. Granailadura garbiketaren produktibitatea hareaz egindako garbiketa baino 1 ~ 3 aldiz handiagoa da, garbiketaren kalitatea ere hobea da, baina zarata handia da. Horrez gain, inpresioak forjatzeko gainazalean egingo dira. Shot peening eta granailatzea, oxidoa aldi berean jaurtitzea, forjatzeko gainazaleko geruzak lana gogortzea eragiten du, baina gainazaleko pitzadurak eta beste akats batzuk estali daitezke, min, forja garrantzitsu batzuetarako ikuskapen magnetikoa edo fluoreszentea eta beste alde batzuk izan behar dira. forjaren gainazaleko akatsak egiaztatzeko.
4, desugertze garbiketa

Desugertze-garbiketa forjatuak desugertze deposituan jartzea da, azidoaren eta burdinaren erreakzio kimikoaren bidez garbiketaren helburua lortzeko. Desugertze-garbiketaren gainazaleko kalitatea handia da, eta garbitu ondoren forjaren gainazaleko akatsak (adibidez, pitzadurak eta tolesturak, etab.) argiak eta egiaztatzeko errazak dira. Garbitzen zaila den zatian forjatuek, hala nola, zulo sakonak, zirrikitu eta bestelako efektu distiratsuak eta forjatzeek ez dute deformaziorik sortuko. Hori dela eta, desugertzea oso erabilia da egitura konplexuetan, lerden mehe lauetan eta beste deformazio erraz batzuetan eta forjatu garrantzitsuetan. Karbonozko altzairuaren eta aleazio baxuko altzairu forjatuen desugertze-soluzioa azido karbonikoa edo azido klorhidrikoa da. Hainbat azidoren disoluzio mistoak aleazio handiko altzairuetarako eta burdinazko ez diren aleazioetarako erabiltzen dira, eta batzuetan alkalino eta azido desugerketa konbinatu behar da.