Nola bermatu forjaren tratamendu termikoaren kalitatea?

Forjaren tratamendu termikoen kalitatea bermatzeko, oso garrantzitsua da prozesua egiterakoan prozesu-parametro egokiak aukeratzea. Gaur egun, forja-tratamendu termikoaren prozesuaren formulazioa fabrikaren benetako ekoizpen-esperientzian oinarritzen da funtsean. Zientzia eta teknologiaren garapenarekin, prozesuaren parametroak aldez aurretik zehaztea posible da kalkuluaren bidez, eta gero hobetu ekoizpen praktikaren bidez egungo baldintza teknikoetan. Denbora asko eta garestia da prozesu-parametroak benetako neurketaren bidez zehaztea, eta batzuetan ezinezkoa da. Beraz, forja-tratamendu termikoko prozesuaren parametroak kalkulatzeko teknologiaren garapena oso lan esanguratsua da, herrialdeak lan hori egiteko lehian ari dira eta lorpen batzuk egin ditu.
Kalkulu-lanean, lehenik eta behin benetako kalkulu-eredua zehazteko, kalkulu-baldintzek prozesuaren parametroetan eragina duten faktore nagusiak soilik kontuan hartu ditzakete, bigarren mailako faktore batzuk alde batera utzi, eta, bestalde, faktoreen benetako ekoizpenean aldagarriak dira, beraz, kalkulu metodoa gutxi gorabeherakoa izan daiteke. Hala ere, kalkuluaren emaitzek garrantzi handia dute benetako ekoizpena gidatzeko. Honako hauek dira sartu beharreko kalkulu garrantzitsuak. Berokuntza eta hoztearen kalkulua giro-tenperatura ertain konstantean. Berokuntzaren kalkulua; Hozte-kalkulua; Forjaren azken hozte-denboraren kalkulua.

Forjatuen egitura-banaketaren kalkulua sekzioan zehar. Forjaren zati ezberdinen hozte-kurbak gainjarri ziren etengabeko hozte-trantsizio-kurban, pieza bakoitzaren hozte-egitura ulertzeko.

Diametro jakin bateko forjaketen zati ezberdinen hozte-kurbetan oinarrituta, euskarri jakin batean, mikroegituraren banaketa eta geruza itzaliaren sakonera kalkulatu ziren euskarri bereko edozein diametrotako forjak.

Oso garrantzitsua da tenplatzean forjaren hozte-abiadura kontrolatzea. Kontuan hartu beharreko faktore nagusia tenplaketaren ondoren forjatzearen hondar-tentsioa da. Tenplatu ondoren hozte-abiaduraren balioak zuzenean eragiten dio hondar-tentsioari. Tenplaketa-tenperaturaren eta forjaren hozte-tenperaturaren artean trantsizio-tenperatura elastiko-plastikoa dagoela aurkitzen da. Tenperatura hori altzairu mota desberdinen arabera aldatzen da eta, oro har, 400-450â ingurukoa da. Hondar-tentsioa 400-450âtik gorako hozte-prozesuan sortzen da batez ere, altzairua 400â baino gehiagoko egoera plastikoan dago, hozte-abiadura azkarregiak estres termiko handia sortuko du, deformazio plastikoa, hondar-tentsioaren balioa handitu dadin.

Tenperatura 400â baino txikiagoa denean, altzairua egoera elastikoan dago, eta hozte-abiadurak ez du eragin nabarmenik hondar-tentsioan. Beraz, 400â baino gehiago hozte moteltzeko, 400â baino beherago azkarrago hotza izan daiteke, beharrezkoa bada, 400-450â arteko isotermoa izan daiteke denbora tarte batez, barruko eta kanpoko tenperatura-diferentzia murriztuko du egoera elastoplastikoan. forjatzea, hondar tentsioa murrizteko lagungarria da. Forja garrantzitsu batzuentzat hondar-tentsioaren balioa ugaltze puntuaren % 10 baino txikiagoa izan behar da.

400âtik gorako hozte motelak bigarren tenple hauskortasun mota sortuko du altzairu batzuentzat. Tamaina txiki eta ertaineko tratamendu termiko orokorrean, tenplaketa hauskortasuna saihesteko, tenplaketaren ondoren forja olioan edo uretan hoztu behar da. Hala ere, metodo hau ez da egokia elementu handietarako. Pieza handietarako, batez ere aleazioan oinarritzen da, fosforoaren eta beste elementu kaltegarrien edukia murriztea altzairuan eta hutsean karbono desoxidazio metodoetan tenple hauskortasuna murrizteko edo are gehiago kentzeko, eta oso gutxitan erabili hozte azkarraren metodoa, gehiegizko estresa saihesteko. piezaren pitzadura.